In questa era dinamica e innovativa, EMAR tiene il passo con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e la domanda del mercato ed è entrata di recente in due apparecchiature di lavorazione CNC con collegamento a cinque assi di fascia alta. Lavoriamo insieme per stabilire un nuovo punto di riferimento per il settore con standard più elevati e una migliore qualità! Credo che con i nostri sforzi congiunti, l‘azienda abbia raggiunto un nuovo livello nel campo della lavorazione di precisione!

I vantaggi dei centri di lavoro a cinque assi

In primo luogo, la capacità di elaborare parti complesse di forma speciale è forte

Può realizzare la lavorazione di parti complesse che sono difficili da raggiungere o fondamentalmente impossibili da lavorare nei centri di lavoro generali ed è ampiamente utilizzato nell‘industria aerospaziale, navale, degli stampi e in altre industrie di trasformazione. Ad esempio, la lavorazione di giranti, pale, pale integrali, eliche marine, rotori di generatori pesanti, mozzi, alberi a gomito di grandi dimensioni del motore diesel e altre parti può essere ben completata da centri di lavoro con collegamento a cinque assi. Queste parti sono di forma complessa e difficili da gestire per i centri di lavoro ordinari, mentre i centri di lavoro con collegamento a cinque assi sono in grado di elaborare parti di forma speciale così complesse.

In secondo luogo, alta precisione di elaborazione

Analisi dimensionale e precisione di rilevamento: il centro di lavoro a cinque assi esegue l‘analisi dimensionale dei materiali attraverso il posizionamento a cinque assi per completare l‘ispezione e la sua precisione è superiore a quella dei normali centri di lavoro.

Riduce gli errori di serraggio: può completare l‘elaborazione di più superfici in un unico serraggio, evitando i ripetuti errori di posizionamento causati da più serraggi. Ad esempio, nella lavorazione di parti automobilistiche, un serraggio non solo può completare l‘elaborazione, ma anche evitare i ripetuti errori di posizionamento causati da più serraggi, il che non solo riduce il tempo, ma consente anche di risparmiare il costo degli utensili e dei dispositivi necessari per installare il pezzo.

Buona stabilità di elaborazione

La padronanza della tecnologia informatica può eliminare gli errori umani e le parti possono essere elaborate con una buona coerenza e una qualità stabile. Durante il processo di elaborazione, il controllo del computer può seguire accuratamente il programma impostato, riducendo gli errori che possono verificarsi a causa del funzionamento umano, garantendo così la stabilità della qualità di elaborazione.

IV. Alta efficienza di produzione

Ridurre il numero di bloccaggi: è possibile ottenere un bloccaggio e l‘elaborazione su più lati può essere completata contemporaneamente, riducendo il numero di bloccaggi ripetuti e migliorando significativamente l‘efficienza produttiva. Ad esempio, durante la lavorazione di parti automobilistiche, stampi, ecc., un bloccaggio può completare l‘elaborazione su più lati, risparmiando tempo di bloccaggio e migliorando l‘efficienza produttiva complessiva.

Ottimizza le condizioni di taglio: rispetto alle tradizionali macchine per la lavorazione a tre assi, le macchine utensili a cinque assi non solo migliorano l‘efficienza di lavorazione, migliorano la velocità di lavorazione, ma ottimizzano anche le condizioni di taglio, riducono i tempi di preparazione della produzione e raggiungono una capacità continua automatizzata. Nella lavorazione dello stampo a cavità profonda, il centro di lavoro a tre assi deve allungare il gambo e l‘utensile, ma il centro di lavoro con collegamento a cinque assi può accorciare opportunamente la lunghezza dell‘utensile. Attraverso l‘ulteriore rotazione e oscillazione del pezzo o della testa del mandrino, il fenomeno di collisione tra l‘utensile e il portautensili e la parete della cavità viene eliminato, lo scuotimento e il danno dell‘utensile durante la lavorazione vengono ridotti, la durata dell‘utensile viene estesa e la qualità della superficie e l‘efficienza di lavorazione dello stampo vengono notevolmente migliorate.

Accorciare il processo di produzione: accorciare notevolmente la catena del processo di produzione, semplificare la gestione della produzione e la pianificazione della produzione. Più complesso è il pezzo in lavorazione, più evidenti sono i suoi vantaggi rispetto al tradizionale processo di produzione decentralizzata. Per l‘aviazione, l‘automotive e altre imprese per sviluppare nuovi prodotti, può risolvere meglio la precisione di elaborazione e il ciclo di parti complesse nel processo di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, accorciare notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo e migliorare il tasso di successo dello sviluppo del prodotto.

V. Buone condizioni di produzione

La macchina è altamente automatizzata e l‘intensità di lavoro dell‘operatore è notevolmente ridotta, con conseguente migliore ambiente di lavoro. Durante l‘intero processo di elaborazione, l‘operazione automatizzata riduce la necessità di intervento manuale, riducendo così l‘intensità di lavoro dell‘operatore, rendendo anche l‘ambiente di lavoro più confortevole e sicuro.

Sesto, è favorevole alla gestione

L‘uso di un centro di lavoro a cinque assi favorisce la padronanza e la gestione della produzione, creando le condizioni per l‘automazione del processo di produzione. Attraverso il controllo del computer e i processi di elaborazione automatizzati, è conveniente monitorare e gestire vari parametri e progressi nel processo di produzione, il che aiuta a migliorare l‘efficienza e la qualità della gestione della produzione.

Sette, vantaggi di elaborazione intelligenti

Compatibile con una varietà di software di programmazione: il centro di lavoro a cinque assi è compatibile con una varietà di software di programmazione, che può semplificare il processo di programmazione di parti complesse, simulare ed eseguire il debug del programma di elaborazione e facilitare il test e l‘ottimizzazione del programma prima che la macchina funzioni.

Interfaccia di controllo ottimizzata: l‘interfaccia di controllo ottimizzata consente agli utenti di comprendere intuitivamente la progettazione e la regolazione dei parametri del sistema, rendendo più facile per gli operatori afferrare e operare più velocemente. Ha anche un sistema intelligente di diagnosi degli errori che aiuta gli operatori a individuare e risolvere rapidamente i guasti, risolvere i problemi in modo tempestivo e ridurre i tempi di fermo per la manutenzione.

VIII. Ridurre i costi

Ridurre l‘investimento in attrezzature: dal punto di vista del costo dell‘investimento in attrezzature, sebbene il prezzo del centro di lavoro a cinque assi stesso possa essere più alto, a causa delle sue molteplici funzioni di elaborazione, come fresatura, foratura, rettifica e altre integrazioni di processo, la necessità di una varietà di apparecchiature monofunzione è ridotta, il che può ridurre il costo dell‘investimento in attrezzature nel suo complesso. Ad esempio, il centro di lavoro con collegamento a cinque assi per parti automobilistiche può ridurre lo spazio sul pavimento e il numero di officine. La produzione intensiva di ingegneria richiede solo il tempo di attesa anticipato per il debug. La programmazione può essere completata importando dati vuoti. La preparazione anticipata può anche essere notevolmente ridotta, riducendo l‘investimento in attrezzature e i costi di preparazione della produzione.

Riduci il costo degli infissi e di altri infissi: riduci l‘errore di riferimento, migliora l‘accuratezza dell‘elaborazione e riduce il costo degli infissi, dell‘area dell‘officina e della manutenzione delle attrezzature. In pratica, finché un serraggio, l‘accuratezza dell‘elaborazione può essere meglio garantita. A causa dell‘accorciamento della catena di processo e della riduzione del numero di attrezzature, anche gli infissi degli utensili, l‘area dell‘officina e i costi di manutenzione delle attrezzature del centro di lavoro sono ridotti di conseguenza. Vengono utilizzati meno infissi, meno area dell‘impianto e meno costi di manutenzione per completare un‘elaborazione più efficiente e di qualità superiore.