L‘usura degli utensili è sempre stata un mal di testa per i produttori di lavorazioni a controllo numerico. La conoscenza delle cause e delle forme di usura degli utensili può aiutarci a prolungare la durata degli utensili nel campo della lavorazione a controllo numerico e a controllare meglio la qualità dei prodotti. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. si concentra su macchine utensili a controllo numerico di alta precisione per la lavorazione esterna. Anni di sviluppo hanno riassunto una serie di esperienze tecniche nell‘usura degli utensili. Successivamente, condivideremo con voi quale comune usura degli utensili viene presentata, nonché le ragioni dell‘usura e le misure per evitarla. Diamo un‘occhiata a questa conoscenza tecnica.

　　In primo luogo, la manifestazione dell‘usura degli utensili e i produttori di lavorazione a controllo numerico dovrebbero adottare contromisure per condividere

　　1. Depressione della mezzaluna usura

　　Motivo: Il contatto tra i trucioli e la faccia anteriore della lama (utensile) provoca l‘usura della depressione della mezzaluna, che è una reazione chimica.

　　Contromisure: ridurre la velocità di taglio e selezionare un inserto (utensile) con la scanalatura corretta e un rivestimento più resistente all‘usura prolungherà la durata dell‘utensile.

　　2. Usura della superficie della lama posteriore

　　L‘usura della faccia posteriore è uno dei tipi più comuni di usura e si verifica sulla faccia posteriore della lama (utensile).

　　Causa: durante il taglio, l‘attrito con la superficie del materiale del pezzo può portare alla perdita di materiale dell‘utensile nella parte posteriore. L‘usura di solito appare inizialmente sulla linea del bordo e si sviluppa gradualmente verso il basso.

　　Risposta: La riduzione della velocità di taglio e contemporaneamente l‘aumento dell‘avanzamento prolungheranno la durata dell‘utensile garantendo al contempo la produttività.

　　3. Il rivestimento si stacca

　　Il peeling del rivestimento di solito si verifica durante la lavorazione di materiali con proprietà di incollaggio.

　　Causa: il carico adesivo si svilupperà gradualmente e il tagliente sarà sottoposto a stress di trazione. Ciò può causare la separazione del rivestimento, esponendo lo strato o il substrato sottostante.

　　Contromisure: aumentare la velocità di taglio e selezionare una lama con un rivestimento più sottile ridurrà il peeling del rivestimento dell‘utensile.

　　4. Deformazione plastica

　　Crollo del tagliente

　　La deformazione plastica si riferisce a un cambiamento permanente nella forma del tagliente, causando la deformazione del tagliente verso l‘interno (il tagliente è incassato) o verso il basso (il tagliente crolla).

　　Il motivo è che il tagliente è sotto stress a forze di taglio elevate e temperature elevate, che superano il carico di snervamento e la temperatura del materiale dell‘utensile.

　　Contromisure: l‘uso di materiali con durezza hot topic può risolvere il problema della deformazione plastica. Il rivestimento può migliorare la resistenza alla deformazione plastica della lama (strumento).

　　5. Riduci la lama

　　La differenza tra un bordo scheggiato e un bordo rotto è che la lama può ancora essere utilizzata dopo un bordo scheggiato.

　　Causa: Ci sono molte combinazioni di condizioni di usura che possono portare alla scheggiatura. Tuttavia, i più comuni sono termici-meccanici e adesivi.

　　Contromisure: possono essere adottate diverse misure preventive per ridurre al minimo la scheggiatura, a seconda dello stato di usura che ha causato il verificarsi.

　　6. Crepe

　　Le crepe sono fessure strette attraverso le quali si forma una nuova superficie di confine. Alcune crepe sono confinate al rivestimento, mentre altre si estendono fino al substrato. Le crepe a pettine sono approssimativamente perpendicolari alla linea del bordo e di solito sono crepe calde.

　　Causa: crepe a pettine si formano a causa di rapide fluttuazioni di temperatura.

　　Contromisure: per evitare che ciò accada, è possibile utilizzare un materiale della lama più duro e utilizzare una grande quantità di refrigerante o non utilizzare affatto il refrigerante.

　　7. Frattura

　　Frattura significa che la maggior parte del tagliente è rotta e la lama non può più essere utilizzata.

　　Causa: il tagliente trasporta più carico di quanto possa gestire. Ciò può essere dovuto al fatto che l‘usura si sviluppa troppo rapidamente, con conseguente aumento della forza di taglio. Parametri di taglio errati o problemi di stabilità del serraggio possono anche portare a rotture premature.

　　Contromisure: Identificare i primi segni di tale usura e prevenirne lo sviluppo selezionando i parametri di taglio corretti e controllando la stabilità di serraggio.

　　8. Usura della scanalatura

　　L‘usura della scanalatura è caratterizzata da un eccessivo danno localizzato alla massima profondità di taglio, ma questo può verificarsi anche sui taglienti secondari.

　　Causa: Dipende se l‘usura chimica domina nell‘usura della scanalatura, che si sviluppa più regolarmente della crescita irregolare dell‘usura adesiva o dell‘usura termica, come mostrato nella figura. Per i casi di usura adesiva o termica, l‘indurimento del lavoro e la formazione di bave sono fattori importanti che portano all‘usura della scanalatura.

　　Contromisure: per i materiali temprati, scegliere un angolo di declinazione principale più piccolo e modificare la profondità di taglio.

　　9. Tumore di deflazione (adesione)

　　Un accumulo di detriti (BUE) si riferisce all‘accumulo di materiale sulla faccia della lama.

　　Causa: il materiale di accumulo del truciolo può formarsi nella parte superiore del tagliente, separando il tagliente dal materiale. Ciò aumenta la forza di taglio, con conseguente guasto generale o spargimento di truciolo, che spesso stacca il rivestimento o anche parte del substrato.

　　Contromisure: aumentare la velocità di taglio può prevenire la formazione di accumulo di trucioli. Quando si lavorano materiali più morbidi e viscosi, è meglio utilizzare un tagliente più affilato.

　　In secondo luogo, i diversi meccanismi di usura degli utensili

　　Nella lavorazione a controllo numerico, il calore e l‘attrito generati dal truciolo che scorre lungo la faccia di taglio dell‘utensile ad alta velocità rendono l‘utensile in un ambiente di lavorazione molto impegnativo. I meccanismi di usura dell‘utensile sono principalmente i seguenti:

　　1. Forza meccanica: la pressione meccanica sul tagliente della lama provoca la rottura.

　　2. Reazione chimica: la reazione chimica tra il carburo cementato e il materiale del pezzo provoca usura.

　　3. Calore: sul tagliente della lama, i cambiamenti di temperatura causano crepe e il calore provoca deformazioni plastiche.

　　4. Adesione: per i materiali viscosi, si formano strati di accumulo / tumori di accumulo.

　　5. Rettifica: in ghisa, le inclusioni SiC possono logorare il tagliente della lama.

　　Attraverso la condivisione di cui sopra, conosciamo le nove forme di usura degli utensili e come prendere misure per affrontare l‘usura degli utensili come produttore di lavorazione a controllo numerico. Allo stesso tempo, dovremmo anche prestare attenzione alla forza meccanica, alla reazione chimica, al calore, all‘adesione e alla rettifica nel processo di funzionamento effettivo, in modo da evitare una grave usura degli utensili e migliorare la durata dell‘utensile e la precisione di taglio.