Nella produzione, una serie di questioni come l‘efficienza e i costi di produzione, la qualità del prodotto, la durata degli stampi e la sicurezza delle attrezzature dipendono dalla selezione delle apparecchiature di stampaggio. Quando si selezionano le apparecchiature di stampaggio, gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione dovrebbero procedere principalmente da due aspetti, uno è quello di selezionare il tipo di apparecchiature di stampaggio in base al processo di stampaggio e al tipo di stampo; l‘altro è quello di selezionare le specifiche delle apparecchiature di stampaggio. In primo luogo, permettetemi di presentarvi come la fabbrica seleziona il tipo di apparecchiature di stampaggio.

Innanzitutto, il tipo di apparecchiatura di stampaggio viene selezionato in base alla natura del processo di stampaggio da completare, alle dimensioni del lotto di produzione, alle dimensioni geometriche e ai requisiti di precisione delle parti di stampaggio, ecc.:

1. Le matrici di punzonatura di piccole e medie dimensioni, le matrici di disegno e le matrici a zig-zag devono essere selezionate da presse aperte a colonna singola.

2. Gli stampi di grandi e medie dimensioni dovrebbero essere presse a doppia colonna o a quattro colonne;

3. Le presse ad alta velocità o le presse attive multi-stazione dovrebbero essere utilizzate per la produzione di massa e i grandi stampi attivi. Le presse idrauliche dovrebbero essere utilizzate per lo stampaggio di grandi parti di stampaggio con piccoli lotti ma materiali più spessi.

4. Per quanto riguarda il livellamento e la sagomatura, è necessario selezionare una pressa a doppia colonna o a quattro colonne di grande tonnellaggio.

5. Le matrici per trafilatura di grandi e medie dimensioni devono utilizzare presse a doppio effetto o in movimento; le matrici per estrusione a freddo o le matrici per stampaggio fine devono utilizzare speciali macchine per estrusione a freddo e speciali macchine per stampaggio fine;

6. Per punzonare piastre per strumenti elettronici porosi, è meglio utilizzare una pressa a testa rotante.

La selezione della pressa dovrebbe essere basata sull‘attrezzatura esistente dell‘impianto di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione. Prova a progettare la struttura dello stampo in base alla situazione reale e alle sue condizioni di attrezzatura.

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