Gli stampi per stampaggio sono un‘importante attrezzatura di processo nella produzione di stampaggio per impianti di lavorazione di parti di stampaggio di precisione. Sono mezzi utili per migliorare la qualità del prodotto, salvare la lavorazione originale ed esprimere l‘economia tecnica dei prodotti degli stampi. La durata degli stampi per stampaggio Dopo un periodo di funzionamento, il punzone e gli stampi concavi perdono le dimensioni di lavoro a causa della frequente usura e non possono più soddisfare le condizioni tecniche delle parti, in base al numero totale di parti stampate dallo stampo per stampaggio. Una coppia di stampi per stampaggio è determinata in base al numero totale di parti stampate dallo stampo per stampaggio. Dalla pianificazione, lavorazione, installazione, regolazione all‘uso del dispositivo, ci sono molti processi, lunghi cicli e alti costi di lavorazione. Pertanto, oltre a richiedere un‘elevata efficienza produttiva e soddisfare pienamente i requisiti di qualità e le condizioni tecniche dello stampo di stampaggio, anche la durata dello stampo di stampaggio stesso è molto importante.

Lo stampo per stampaggio è un‘attrezzatura di processo speciale che viene trasformata in parti nell‘elaborazione di stampaggio a freddo. È ampiamente utilizzato nella produzione di processo, ma durante l‘uso potrebbe esserci usura. Cosa dovrebbe essere fatto se lo stampo per stampaggio risulta usurato? Ascoltiamo cosa hanno da dire gli impianti di lavorazione di parti di stampaggio di precisione professionali! La qualità delle parti funzionanti dello stampo più la qualità dell‘aspetto ha una relazione molto stretta con la resistenza all‘usura, la resistenza alla fessurazione e la resistenza all‘adesione dello stampo, che influisce direttamente sulla durata dello stampo dell‘impianto di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione. In particolare, il valore della rugosità superficiale ha un grande impatto sulla durata dello stampo. Se il valore di rugosità superficiale è troppo grande, si verificherà una concentrazione di stress durante il funzionamento e si verificheranno semplici crepe tra i suoi picchi e le sue valli, che influiranno sulla durata dello stampo. Influirà anche sulla resistenza alla corrosione della superficie della parte di stampaggio, influenzando direttamente la durata e la precisione dello stampo. Pertanto, è necessario notare le seguenti questioni:

1. Sostituzione tempestiva di componenti e punzoni della guida dello stampo usurati.

2. Controllare se lo spazio nello stampo di stampaggio è irragionevole (troppo piccolo) e aumentare lo spazio nello stampo inferiore.

3. Ridurre al minimo l‘usura, migliorare le condizioni lisce, levigare le piastre e i punzoni. La quantità di olio e il numero di volte di iniezione dell‘olio dipendono dalle condizioni di lavorazione. Piastra d‘acciaio laminata a freddo, piastra d‘acciaio resistente alla corrosione e altri trattamenti antiruggine, iniezione di olio nello stampo, punto d‘olio per il manicotto di guida, porta di iniezione dell‘olio, stampo inferiore, ecc. Olio con olio leggero. Con il trattamento antiruggine, la polvere di ruggine verrà aspirata tra il punzone e il manicotto di guida durante la lavorazione, causando polvere, in modo che il punzone non possa scivolare liberamente nel manicotto di guida. In questo caso, se oliato, renderà la ruggine più facilmente macchiata. Pertanto, durante il lavaggio di questo trattamento, invece di pulire l‘olio, differenziare una volta al mese, rimuovere la polvere dal punzone e abbassare lo stampo con olio. Ciò garantisce che lo stampo abbia una scorrevolezza eccezionale.

4. Metodi di affilatura impropri possono portare alla ricottura dello stampo, aumentando l‘usura. È necessario utilizzare mole abrasive morbide, con una piccola quantità di coltello, refrigerante sufficiente e mole regolari.

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