Con lo sviluppo dell‘industria manifatturiera, non solo nell‘industria, ma anche nella vita delle persone, questa parte di allungamento del metallo è diventata onnipresente. L‘ampio uso di parti di allungamento del metallo ha permesso agli impianti di lavorazione di parti di stampaggio di precisione di ricevere molti ordini del genere.

Nel processo di stampaggio, ci sono due tipi: uno è il processo di separazione e l‘altro è il processo di formatura.

1. Processo di separazione: il processo di separazione è il processo di assegnazione di spazi vuoti da separare lungo una certa linea di contorno per ottenere parti stampate di una certa forma, dimensione e qualità della sezione.

2. Stampaggio: il processo di formatura si riferisce al processo di stampaggio in cui il materiale viene deformato plasticamente in una certa forma e dimensione senza crepe.

La formatura elastica è un processo di stampaggio che utilizza uno stampo per formare uno spazio vuoto piatto in una parte cava aperta. Come uno dei principali processi di stampaggio, il disegno è ampiamente utilizzato. Il processo di disegno può essere utilizzato per realizzare parti cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, affusolate, paraboliche e altre parti a parete sottile di forma irregolare. Se combinato con altri processi di stampaggio, è possibile realizzare anche parti più complesse.

Gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione utilizzano apparecchiature di stampaggio per l‘allungamento e la formatura del prodotto, tra cui: allungamento, riallungamento, allungamento inverso e assottigliamento.

1. Elaborazione di allungamento: utilizzando un dispositivo a piastra e la forza di punzonatura di un punzone, una parte o tutta la piastra piatta viene tirata nella cavità concava per modellarla in un contenitore di fondo. L‘elaborazione delle pareti laterali del contenitore parallele alla direzione di allungamento è un semplice processo di allungamento, mentre l‘elaborazione di allungamento di contenitori a forma di cono conico (o angolare), contenitori emisferici e contenitori parabolici include anche l‘elaborazione di espansione.

2. Re-allungamento: cioè, per i prodotti imbutiti che non possono essere completati dall‘allungamento di una volta, i prodotti formati devono essere allungati ancora per aumentare la profondità del contenitore di formazione.

3. Elaborazione di allungamento inverso: il processo di allungamento del pezzo nella fase precedente viene invertito, l‘interno del pezzo diventa l‘esterno e il suo diametro esterno viene ridotto.

4. Lavorazione di diradamento e allungamento: il contenitore formato viene schiacciato in una cavità concava leggermente più piccola del diametro esterno del contenitore con un punzone, in modo che il diametro esterno del contenitore con un fondo sia ridotto e lo spessore della parete sia più sottile allo stesso tempo, il che non solo elimina la deviazione dello spessore della parete, ma lubrifica anche la superficie del contenitore.

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