Molti impianti di lavorazione di parti di stampaggio di precisione utilizzano lo stress da vibrazione per ridurre lo stress as-cast della colata o modificare lo stato dello stress as-cast per completare la stabilizzazione della scala geometrica della colata. Quali sono i requisiti specifici per la gestione dello stampo?

1. L‘invecchiamento a vibrazione è un metodo meccanico per generare una frequenza di risonanza per i getti da trattare. Lo stress da vibrazione viene utilizzato per ridurre lo stress del cast o modificare lo stress del cast per ottenere la stabilità della scala geometrica del casting. Rispetto all‘invecchiamento termico, l‘invecchiamento a vibrazione presenta i seguenti vantaggi:

L‘invecchiamento termico richiede un grande forno di ricottura con attrezzature disordinate e un‘ampia area di produzione. L‘attrezzatura necessaria per l‘invecchiamento delle vibrazioni è semplice, facile da usare, di piccole dimensioni, può essere gestita ovunque e le dimensioni del pezzo non sono limitate. L‘invecchiamento termico richiede molto carburante. L‘invecchiamento delle vibrazioni richiede pochissima energia. Si dice che un vibratore meccanico da un cavallo possa gestire getti di oltre 50 tonnellate. 000 @ 000

2. Nel vibrare le colate d‘invecchiamento, i distanziatori del poliuretano sono richiesti alla parte inferiore della colata.

3. 4 cuscinetti entro 3 metri dalla colata. Gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione dovrebbero prestare attenzione a getti più grandi di 3 metri e posizionare 6 cuscinetti in modo uniforme.

4. Per piccoli stampi entro 4 metri, il tempo di vibrazione è di 40 minuti. I getti più grandi di 4 metri devono vibrare su entrambi i lati e il tempo di vibrazione su ciascun lato è di 40 minuti.

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