Introduzione all‘elaborazione di parti di precisione del macchinario di Shenzhen:

La lavorazione si riferisce al processo di modifica delle dimensioni esterne o delle proprietà di un pezzo attraverso un dispositivo meccanico. Il suo significato ha varie interpretazioni: si riferisce a tutti i processi che possono essere utilizzati per fabbricare prodotti con mezzi meccanici in senso lato; si riferisce al processo di produzione di parti con attrezzature su macchinari speciali come tornio, fresatrice, perforatrice, rettificatrice, stampatrice, pressofusione, ecc. Generalmente, la lavorazione che non provoca cambiamenti chimici o di fase nel pezzo a temperatura ambiente è chiamata lavorazione a freddo. Allo stesso modo, la lavorazione che è superiore o inferiore alla temperatura del mare e causerà cambiamenti chimici o di fase nel pezzo è chiamata lavorazione a caldo. La lavorazione a freddo può essere divisa in lavorazione a taglio e pressione in base alla differenza nei metodi di lavorazione. La lavorazione a caldo include comunemente trattamento termico, forgiatura, fusione e saldatura.

In secondo luogo, i tipi di produzione delle parti di precisione del macchinario di Shenzhen che elaborano:

1. Produzione in un unico pezzo: prodotti di diverse strutture e dimensioni sono prodotti singolarmente e raramente vengono ripetuti.

2. Produzione di massa: fabbricare lo stesso prodotto in lotti durante tutto l‘anno, con un certo grado di ripetizione nel processo di produzione.

3. Produzione di massa: il numero di prodotti fabbricati è elevato e la maggior parte dei luoghi di lavoro spesso ripete la lavorazione di una certa parte in un determinato processo.

III. Lavorazione delle parti di precisione del macchinario di Shenzhen - principi del percorso trattato:

1. Lavorare prima il piano di riferimento: durante il processo di lavorazione del pezzo, la superficie che funge da riferimento di posizionamento deve essere lavorata prima, in modo da fornire un riferimento fine per la successiva lavorazione il prima possibile. Si chiama "riferimento prima".

2. Dividere la fase di lavorazione: le superfici con elevati requisiti di qualità di lavorazione sono suddivise in fasi di lavorazione, che generalmente possono essere suddivise in tre fasi: sgrossatura, semilavorazione e finitura. Principalmente per garantire la qualità della lavorazione; per facilitare l‘uso razionale delle attrezzature; per facilitare la disposizione dei processi di trattamento termico; e per rilevare i difetti in bianco quando conveniente.

3. Prima faccia e poi foro: per parti come scatole, staffe e bielle, il piano deve essere lavorato prima e poi il foro deve essere lavorato. In questo modo, il foro può essere lavorato nel piano, garantendo la precisione della posizione del piano e del foro e facilitando l‘elaborazione del foro sul piano.

4. Finitura: la finitura della superficie principale (ad es. rettifica, levigatura, finitura, laminazione, ecc.) deve essere eseguita nell‘ultima fase del percorso del processo. La finitura superficiale dopo l‘elaborazione è superiore a Ra0,8um. Collisioni minori danneggeranno la superficie. In Giappone, Germania e altri paesi, dopo la finitura, è necessario utilizzare la flanella per la protezione. Non è assolutamente consentito contattare direttamente il pezzo con mani o altri oggetti per evitare danni alla superficie del processo di finitura a causa del trasferimento e dell‘installazione tra i processi.