Nel processo di stampaggio, in particolare nella punzonatura, gli impianti di stampaggio incontrano spesso il fenomeno della fessurazione del punzone. Tali problemi si verificano spesso sostituendo direttamente il nuovo punzone, piuttosto che affrontare fondamentalmente il problema della fessurazione del punzone.

1. I rifiuti generati bloccheranno lo stampo inferiore. Piano di trattamento: correggere il foro di soppressione da zero in modo che i rifiuti possano cadere senza intoppi.

2. La parte fissa (stecca) e la parte guida dell‘ago da punzonatura, il piano di trattamento: ripara o taglia il blocco dal titolo per far salire e scendere l‘ago da punzonatura senza intoppi (piastra di prelievo) offset.

3. L‘altezza di chiusura dello stampo di stampaggio è impostata troppo bassa, risultando troppo lunga la parte in cui il punzone entra nello stampo inferiore. Soluzione: regolare l‘altezza di chiusura del punzone per rendere appropriata la quantità di punzone che entra nello stampo inferiore.

4. La pianificazione della piastra di ritorno è irragionevole, con conseguente forza irregolare sull‘ago di punzonatura. Soluzione: pianificare da zero lo spazio tra la piastra di ritorno e l‘ago di punzonatura.

5. Il bordo dell‘ago da punzonatura è progettato per essere troppo corto e si scontra con la piastra di prelievo durante il lavoro. Soluzione: selezionare un ago da punzonatura adatto da zero e forse aggiungere la lunghezza della parte del bordo del coltello. 6. L‘aspetto dell‘ago da punzonatura mostra deformazioni e graffi e la forza dell‘ago da punzonatura non è uniforme quando si restituisce il materiale. Soluzione: sostituire il nuovo ago da punzonatura da zero.

7. Il bordo dell‘ago da punzonatura è usurato e il bordo diventa opaco. Soluzione: macinare il bordo dell‘ago da punzonatura da zero.

8. L‘ago da punzonatura selezionato è troppo sottile, troppo lungo o non abbastanza forte. Soluzione: l‘impianto di lavorazione dello stampaggio deve selezionare da zero altri tipi di aghi da punzonatura.

9. La durezza dell‘ago di punzonatura non è adatta e le materie prime selezionate dell‘ago di punzonatura non sono adatte. Piano di trattamento: sostituire le materie prime appropriate dell‘ago di punzonatura o eseguire un trattamento termico.

10. La pianificazione del dispositivo di posizionamento dello stampo è irragionevole e l‘ago di punzonatura può essere perforato solo su un lato, in modo che la forza dell‘ago di punzonatura non sia uniforme. Soluzione: regolare il dispositivo di posizionamento dello stampo in modo che il materiale intatto possa essere tagliato quando l‘ago di punzonatura viene perforato.

11. L‘ago del punzone non è fissato abbastanza saldamente e si scuote durante il processo di stampaggio. Soluzione: fissare l‘ago della siepe dalla testa in modo che non possa muoversi su e giù.

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