Molti processi di stampaggio producono bave, e in che modo gli impianti di stampaggio intelligenti evitano questo problema? Prima di tutto, è necessario sapere perché le bave si verificano durante il processo di produzione, in modo da affrontare il problema e risolvere il problema fondamentalmente.

In primo luogo, le sbavature più spesse e più alte sono prodotte intorno

L‘angolo di slump e l‘angolo di inclinazione della sezione di taglio sono grandi, mentre il centro è significativamente concavo, la bava non è solo alta e la sezione è triangolare, che non può essere rimossa senza l‘uso di una lima. Questo tipo di parte di stampaggio è generalmente difettosa.

Motivi dell‘occorrenza: 1. Lo spazio è troppo grande; 2. Durante la molatura ripetuta, la rettilineità della penna dello stampo concavo diminuisce. Per lo stampo concavo conico completo, è dovuto alla riaffilatura ed eccessiva.

Soluzione: ridurre il divario: 1. La forma è semplice e il volume può essere rielaborato quando il volume è piccolo; 2. La timbratura di prodotti piccoli e sottili può essere indurita mediante scarica elettrica; 3. Ricottura dello stampo, correzione della parte del bordo, quindi trattamento termico e rettifica; 4. Trattamento di correzione della superficie; 5. Quando si preme l‘inserto, utilizzare la piastra di supporto dello stampo e quindi elaborarla dopo aver premuto la parte del bordo. 000 @ 000

In secondo luogo, l‘altezza della bava è irregolare

Se lo spazio è troppo grande o troppo piccolo, viene aggiunta l‘altezza della bava. Tra questi, se lo spazio è troppo grande, si verifica una bava triangolare, viene aggiunto lo spessore, lo spazio è troppo piccolo, la bava è sottile e alta e si verifica un taglio secondario.

Cause: 1. La parte dello spazio è incoerente; 2. Il collasso del bordo causa alcuni errori; 3. Poiché l‘eccentricità dello stampo causerà l‘incoerenza della metà dell‘altezza della bava, potrebbe essere che l‘installazione dello stampo non sia buona o che l‘installazione della colonna di guida non funzioni; 4. La colonna di guida è allentata; 5. La precisione della pressa è scarsa.

Soluzione: 1. Dopo la sbavatura, la forma della sezione di taglio del prodotto è insolita, perché la parte dello spazio è troppo grande o troppo piccola, quindi l‘impianto di lavorazione dello stampaggio deve essere corretto; 2. Il bordo è parzialmente usurato, forse a causa della scarsa durezza di tempra, parte del bordo crolla e la radice della bava aumenta, quindi deve essere rettificata; 3. Il punzone e lo stampo concavo sono diversi, perché metà della sezione di taglio è troppo grande e metà è troppo piccola. Questo è molto semplice da capire. Se lo stampo o il palo di guida non è installato bene, può essere regolato. Tuttavia, se l‘orientamento del nucleo dello stampo viene cambiato durante ogni corsa, è perché la parte di installazione dello stampo è allentata e il nucleo dello stampo deve essere estratto per stringere e valutare la bocca; 4. Durante lo stampaggio, a causa dell‘azione della spinta, si verificheranno diversi cuori. Quando il blocco di supporto laterale o la piastra di guida sono sollecitati, per garantire la precisione, è necessario utilizzare la guida, ma dopo l‘uso del palo di guida, se la concentricità non è buona, è a causa della differenza nella qualità del palo di guida; 5. La stampa non è buona.

In terzo luogo, ci sono grandi bave (bave compresse) nella sezione di taglio.

Da qualche parte nella sezione di taglio c‘è una parte linguale prominente chiamata bava di compressione.

Cause: 1. Il divario è troppo piccolo e c‘è un angolo di collasso o una tacca da qualche parte sul bordo dello stampo; 2. L‘angolo posteriore dello stampo è invertito; 3. La finitura del foro dello stampo è difficile e c‘è una superficie ruvida, che schiaccia la parte alta della superficie della fessura.

Soluzione: 1. Regolare lo spazio e macinare il bordo; 2. Utilizzare una mola per rimuovere la parte luminosa dell‘angolo posteriore dello stampo a causa di ripetuti urti; 3. Riparare la parte in cui la parete diritta del foro dello stampo entra in contatto con punti gravi.

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