Lavorare parti di stampaggio di precisione ha requisiti rigorosi sullo spessore della lamiera, perché lo spessore del materiale determina il divario dello stampo. Lo spessore della lamiera varia notevolmente e la produzione con lo stesso stampo di stampaggio e lo stesso divario influenzerà la qualità e la precisione del prodotto. Si verificheranno gravi danni allo stampo e si verificheranno anche incidenti alle attrezzature quando si producono parti di stampaggio di grande precisione. Qual è l‘impatto di uno spessore eccessivo della lamiera?

1. Nel processo di tranciatura, si possono formare bave se l‘errore positivo dello spessore del foglio è troppo grande o l‘errore negativo è troppo grande. I fogli con un errore negativo troppo grande aumentano il ritorno elastico e influenzano la precisione della scala. I fogli con un errore positivo troppo grande aumentano la forza di punzonatura e il lavoro di punzonatura, che può danneggiare le apparecchiature di stampaggio. Lo spessore del materiale non uniforme può anche far apparire le parti di stampaggio sbavature unilaterali.

2. Nel processo a zig zag, il materiale con grandi errori negativi rimbalza, formando forme e dimensioni imprecise delle parti di stampaggio di precisione e fenomeni di deflessione e flessione facili da formare. Se l‘errore positivo dello spessore del materiale è troppo grande, si formerà l‘impastamento superficiale a zig zag, che influenzerà la qualità della superficie delle parti di stampaggio e aumenterà la forza a zig zag e il lavoro a zig zag, che potrebbe danneggiare l‘attrezzatura. Lo spessore irregolare formerà anche forme e scale imprecise delle parti di stampaggio. 000 @ 000

3. Nel processo di imbutitura profonda, l‘errore negativo dello spessore del materiale è troppo grande, il che causerà una forma irregolare a causa del ritorno elastico e formerà anche una mancanza di altezza delle parti di stampaggio di precisione e un piccolo fenomeno di fondo grande delle parti di stampaggio, che ridurrà anche la forza di pressatura. Inoltre, l‘aumento relativo del divario tra stampi convessi e concavi fa sì che il materiale si raggrinzisca durante il processo di imbutitura, il che aumenta la difficoltà dell‘attività del materiale metallico, aumentando così la forza di disegno, con conseguente rottura delle parti di stampaggio agli angoli arrotondati dello stampo concavo. L‘errore positivo dello spessore del materiale è troppo grande, il che aumenta l‘attrito tra il materiale e l‘anello del supporto del bianco e lo stampo, e la relativa diminuzione dello spazio tra stampi convessi e concavi aumenta la forza di trazione, formando un assottigliamento del materiale e un fenomeno di fessurazione agli angoli arrotondati del punzone. E a causa dell‘aumento della forza di disegno e del lavoro di disegno, potrebbe diventare un sovraccarico dell‘attrezzatura. Lo spessore del materiale non uniforme causerà uno spessore della parete non uniforme della parte di stampaggio e un bordo non uniforme della bocca. Lo spessore del materiale irregolare causerà la rottura della parte di stampaggio e danneggerà lo stampo e l‘attrezzatura per le parti di stampaggio di grandi dimensioni.

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