Nel processo di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione, in particolare nella punzonatura, si incontra spesso il fenomeno della fessurazione del punzone. Questo tipo di problema viene spesso sostituito direttamente con un nuovo punzone, piuttosto che affrontare fondamentalmente il problema della fessurazione del punzone. Questo spesso aumenta i costi. Come possiamo ridurre la fessurazione del punzone dal punto di vista del risparmio?

1. I rifiuti generati bloccheranno lo stampo inferiore.

Piano di trattamento: correggere il foro di soppressione da zero, in modo che i rifiuti possano cadere senza intoppi.

2. La parte fissa (stecca) e la parte guida dell‘ago del punzone

Piano di trattamento: ripara o taglia il blocco dal titolo per far salire e scendere l‘ago da punzonatura senza intoppi (piastra di ritorno) offset

3. L‘altezza di chiusura dello stampo di stampaggio è impostata troppo bassa, risultando troppo lunga la parte in cui l‘ago di punzonatura entra nello stampo inferiore

Soluzione: Regolare l‘altezza di chiusura del punzone per rendere appropriata la quantità dell‘ago del punzone che entra nello stampo inferiore.

4. La pianificazione della piastra di ritorno è irragionevole, con conseguente forza irregolare sull‘ago di punzonatura.

Piano di trattamento: pianificare da zero lo spazio tra la piastra di ritorno e l‘ago da punzonatura.

5. Il design del bordo di punzonatura è troppo corto, causando una collisione con la piastra di prelievo durante la lavorazione di parti di stampaggio di precisione.

Soluzione: Selezionare da zero l‘ago da punzonatura appropriato o aumentare la lunghezza del bordo del coltello.

6. L‘aspetto dell‘ago di punzonatura mostra deformazioni e graffi e la forza di punzonatura non è uniforme quando il materiale viene restituito.

Soluzione: Sostituire l‘ago da punzonatura con uno nuovo da zero.

Questo articolo proviene da EMAR Mold Co., Ltd. Per ulteriori informazioni relative a EMAR, fare clic su: www.sjt-ic.com!