Seguendo l‘articolo precedente, a quali altre questioni dovrebbero prestare attenzione i produttori di parti di stampaggio quando pianificano ed elaborano la piastra di scarico dello stampo di stampaggio?

4. La piastra di scarico continua non deve ignorare il trattamento termico

Lo stampo continuo è un tipo di stampo ad alta efficienza ed è molto importante mantenere la stabilità del suo funzionamento e ridurre il numero di riparazioni durante la produzione. Pertanto, lo stampo continuo deve considerare molti dettagli sia che si tratti di pianificazione o produzione. La piastra di scarico è una parte importante nello stampo continuo, perché non solo ha l‘effetto di premere e scaricare, ma ha anche un effetto di guida sullo stampo convesso e tocca costantemente le parti come lo stampo concavo. Pertanto, dovrebbe anche avere sufficiente resistenza e durezza e avere una buona durata. Per questo motivo, il materiale della piastra di scarico dello stampo continuo è generalmente lo stesso di quello dello stampo concavo e deve essere estiguuto 55-58HRC.

5. La piastra di scarico dello stampo per stampaggio fine non deve essere non guidata

Con lo sviluppo della tecnologia di tranciatura fine per processi su larga scala e compositi, la proporzione di stampi di tranciatura fine a forma convessa fissa aumenta di giorno in giorno. Nello stampo di tranciatura fine a forma convessa fissa, il punzone è fissato sulla base dello stampo e non si muove e la piastra di scarico (che svolge anche l‘effetto del supporto del bianco) mantiene il movimento relativo attraverso l‘asta di trasferimento della forza, la base dello stampo e il punzone. La piastra di scarico scorre contemporaneamente sul palo guida della base dello stampo di tranciatura fine e il movimento è stabile e la pressione è bilanciata, il che è efficace per garantire la qualità delle parti di tranciatura fine e prolungare la durata dello stampo. 000 @ 000 6. La piastra di scarico non può essere inclinata durante il processo di scarico

L‘effetto dello scarico del materiale della striscia nello stampo. La forza di scarico è generalmente fornita da componenti elastici o dispositivi di potenza idraulica e pneumatica. I produttori di parti di stampaggio dovrebbero richiedere che la piastra di scarico si muova in modo fluido e non inclinato durante il processo di scarico, altrimenti si formeranno difficoltà di scarico, accelererà l‘usura del punzone e danneggerà lo stampo. Per evitare una forza di scarico non uniforme durante il processo di scarico (aspetto semplice quando si utilizzano molle elastiche e componenti elastici in gomma per lo scarico), generalmente vengono aggiunti elementi di guida alla piastra di scarico o vengono utilizzati manicotti dell‘albero per fissare la posizione della piastra di scarico. A causa del fatto che le lunghezze di quattro o più alberi possono essere rettificate su una scala comune, il piano inferiore della piastra di scarico ha un buon parallelismo con il piano superiore dello stampo concavo e la piastra di scarico ha un movimento regolare e una buona forza, che favorisce il mantenimento del punzone e migliora la vita dello stampo.

7. Lo spessore della piastra di scarico non deve essere troppo piccolo

Durante il processo di stampaggio, la piastra di scarico ha determinati requisiti di resistenza e rigidità perché non è solo soggetta all‘effetto della forza di scarico e della forza di pressione, ma anche alla forza di impatto dello stampo concavo. Ad esempio, la forza di scarico dello stampaggio generale è compresa tra il 5% e l ‘8% della forza del punzone e la forza del supporto del vuoto di scarico durante lo stampaggio fine è di circa il 40% della forza di stampaggio fine. Pertanto, questa forza è ancora molto grande, il che causa semplicemente la deformazione della piastra di scarico e influisce sul normale funzionamento dello stampo. Cioè, lo spessore della piastra di scarico non dovrebbe essere troppo piccolo.

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