La lavorazione delle parti di precisione di Shenzhen ha principalmente due categorie: lavorazione manuale e lavorazione a controllo numerico. La lavorazione manuale si riferisce al metodo di lavorazione di vari materiali da parte di lavoratori meccanici che azionano manualmente attrezzature meccaniche come fresatrici, torni, foratrici e seghe. La lavorazione manuale è adatta per la produzione di piccoli lotti e parti semplici. La lavorazione a controllo numerico (CNC) si riferisce all‘uso di apparecchiature a controllo numerico da parte di lavoratori meccanici per la lavorazione. Queste apparecchiature a controllo numerico includono centri di lavorazione, centri di tornitura, apparecchiature EDM a filo, macchine per il taglio del filo, ecc. Attualmente, la stragrande maggioranza delle officine di lavorazione utilizza la tecnologia di lavorazione a controllo numerico.

Attraverso la programmazione, le coordinate di posizione (X, Y, Z) del pezzo nel sistema di coordinate cartesiane vengono convertite in linguaggio di programmazione e il controllore CNC della macchina utensile a controllo numerico controlla l‘asse della macchina utensile a controllo numerico riconoscendo e interpretando il linguaggio di programmazione e rimuove automaticamente il materiale come richiesto, in modo da ottenere il pezzo finito. La lavorazione a controllo numerico elabora i pezzi in modo continuo, adatto per grandi quantità e parti complesse.

Le officine di lavorazione di pezzi di precisione possono utilizzare sistemi CAD / CAM (Computer-Aided Design Computer-Aided Manufacturing) per programmare automaticamente macchine utensili a controllo numerico. Le geometrie dei pezzi vengono automaticamente convertite da sistemi CAD a sistemi CAM e i meccanici scelgono vari metodi di lavorazione su schermi virtuali. Quando il meccanico seleziona un determinato metodo di lavorazione, il sistema CAD / CAM può emettere automaticamente il codice CNC, di solito il codice G, e inserire il codice nel controller della macchina utensile a controllo numerico per le operazioni di lavorazione effettive.

Le specifiche del processo di lavorazione delle parti di precisione di Shenzhen sono uno dei documenti di processo che specificano il processo di lavorazione e il metodo di funzionamento delle parti. Si tratta di scrivere il processo più ragionevole e il metodo di funzionamento nel documento di processo nella forma prescritta in condizioni di produzione specifiche e usarlo per guidare la produzione dopo l‘approvazione. Le specifiche del processo di lavorazione generalmente includono i seguenti contenuti: il percorso di processo della lavorazione del pezzo, il contenuto specifico di ogni processo e le attrezzature e le attrezzature di processo utilizzate, gli elementi di ispezione e i metodi di ispezione del pezzo, il dosaggio di taglio, la quota di tempo, ecc.

La tecnologia di lavorazione delle parti di precisione di Shenzhen si basa sul processo, cambiando la forma, le dimensioni, la posizione relativa e la natura dell‘oggetto di produzione, ecc., Per renderlo un prodotto finito o un lavoro in corso. È una descrizione dettagliata di ogni fase e di ogni processo. Ad esempio, come accennato in precedenza, la lavorazione grezza può includere la produzione grezza, la rettifica, ecc. La finitura può essere suddivisa in auto, montatori, fresatrici, ecc. Ogni fase richiede dati dettagliati, come la quantità di rugosità da raggiungere e la tolleranza da raggiungere. I tecnici determinano il processo utilizzato in base al numero di prodotti, alle condizioni delle attrezzature e alla qualità del lavoratore e scrivono il contenuto pertinente in un documento di processo. Questo documento è chiamato specifica di processo. Questo è più mirato. Ogni fabbrica può essere diversa perché la situazione reale è diversa. Nel complesso, il flusso di processo è il programma, la tecnologia di elaborazione è i parametri dettagliati di ogni fase e la specifica del processo è una tecnologia di elaborazione specifica scritta da una fabbrica in base alla situazione reale.

La tecnologia di lavorazione include: lavorazione a cinque assi, lavorazione della ceramica, lavorazione a controllo numerico chimico, lavorazione a scarica elettrica, lavorazione di foratura a scarica elettrica, titanio a controllo numerico, costruzione di emergenza / lavorazione in loco, lavorazione di fusione, lavorazione di rettifica, lavorazione fine (lavorazione di piccoli pezzi), lavorazione della plastica, lavorazione di tornitura, lavorazione del filo, lavorazione di tornitura svizzera, lavorazione CNC, ecc.