La flangiatura di punzonatura dei prodotti di stampaggio nei produttori di parti di stampaggio è generalmente principalmente per preparare la fase successiva di maschiatura o altri processi. Nel processo di flangiatura generale, ci sono spesso una serie di problemi come crepe, sbavature, deformazioni, ecc. In effetti, la flangiatura di punzonatura è molto semplice e notando questi può produrre bordi delicati:
1. Il grado di deformazione della flangiatura del foro interno della parte di stampaggio non deve essere troppo grande
La flangiatura a punzonatura è un metodo di stampaggio in cui lo spezzone con fori viene perforato in anticipo (a volte senza perforare in anticipo) e la flangiatura viene trasformata in una flangia verticale lungo il bordo del foro. La deformazione dominante e obbligatoria della flangiatura del foro è la deformazione a trazione del materiale lungo la direzione tangenziale, e più è vicino alla bocca, maggiore è la deformazione e maggiore è il diradamento. Pertanto, lo svantaggio della fessurazione del bordo del foro è soggetto a verificarsi. Per evitare che il bordo del foro si rompa, il produttore della parte di stampaggio può rendere la deformazione della flangiatura del foro interno della parte di stampaggio in una sola volta non troppo grande. Se l‘altezza di flangiatura è grande, può essere flangiata più volte.
2. Il coefficiente di flangiatura della punzonatura della flangiatura non dovrebbe essere troppo piccolo
Nella flangiatura di punzonatura, il grado di deformazione è indicato dal rapporto tra il diametro del foro prima della flangiatura e il diametro del foro dopo la flangiatura, cioè il coefficiente di flangiatura K. Ovviamente, maggiore è il valore di K, minore è il grado di deformazione, minore è il valore di K, maggiore è il grado di deformazione e maggiore è la probabilità che il bordo del foro si rompa. Il valore sufficiente del massimo grado di deformazione che può essere raggiunto senza rompere il bordo del foro durante la flangiatura è chiamato coefficiente di flangiatura limite consentito. Per evitare che il bordo si crepi, il coefficiente di flangiatura del foro non dovrebbe essere troppo piccolo, ma dovrebbe essere maggiore del coefficiente di flangiatura limite. La pratica di produzione mostra che il coefficiente di flangiatura limite non è solo legato al tipo e alla funzione del materiale, ma anche alle proprietà e alle condizioni di lavorazione dei fori prefabbricati (perforazione o punzonatura, con o senza sbavature), allo spessore relativo del grezzo e alla forma del punzone di flangiatura. 3. L‘altezza di flangiatura della flangiatura di punzonatura non dovrebbe essere troppo grande
L‘altezza di flangiatura della punzonatura non dovrebbe generalmente essere maggiore del valore limite, altrimenti il bordo della flangiatura è facile da rompere. Se l‘altezza della parte di stampaggio deve essere maggiore del valore limite, non può essere flangiata direttamente in una sola volta. In questo momento, se si tratta di una flangiatura a foro piccolo di un singolo pezzo grezzo, il produttore della parte di stampaggio dovrebbe utilizzare una flangiatura con pareti assottiglianti, come la flangiatura a vite autofilettante. Se si tratta di una flangiatura di un foro grande, utilizzare il metodo di imbutitura profonda, perforazione del foro inferiore e quindi flangiatura.
4. Il pre-foro di perforazione della flangia non dovrebbe avere grandi sbavature
La qualità di lavorazione dei prefori di punzonatura e flangiatura ha un grande impatto sul coefficiente di flangiatura limite. Per i prefori sbavati dopo la perforazione, il coefficiente di flangiatura limite è piccolo, il che è vantaggioso per la formazione di flangiatura. Se ci sono bave nei prefori perforati con matrici di punzonatura, il coefficiente di flangiatura limite è grande, il che è sfavorevole alla flangiatura. In questo momento, se il coefficiente di flangiatura richiesto è piccolo, è molto facile causare la fessurazione della flangiatura. Il lato con le bave dovrebbe essere rivolto verso l‘alto, quindi la flangiatura può ridurre il fenomeno della fessurazione della flangiatura.
Questo articolo proviene da EMAR Mold Co., Ltd. Per ulteriori informazioni relative a EMAR, fare clic su: www.sjt-ic.com!