Ci sono due modi per scaricare la piastra nello stampo di stampaggio del produttore di parti di stampaggio. Uno è la piastra di scarico rigida, che ha una grande forza di scarico e uno scarico affidabile, ed è utilizzata principalmente per lo stampaggio di strisce con uno spessore superiore a 0,5 mm. L‘altro è la piastra di scarico elastica, che utilizza elementi elastici come gomma e molla per fornire la forza di scarico. Non solo ha un effetto di pressatura sul grezzo prima dello stampaggio, ma può anche scaricare il materiale senza problemi dopo lo stampaggio, quindi la parte di stampaggio è relativamente piatta e viene utilizzata principalmente nel processo di stampaggio di materiali sottili. Quindi quali sono le precauzioni quando si pianifica la piastra di scarico per stampi?

1. L‘elaborazione delle prese a molla non deve essere ignorata sulla piastra di scarico

A causa dei vincoli della molla e di altre parti, la piastra di scarico elastica ha una piccola forza di scarico e una durata limitata, quindi a volte lo scarico non è molto affidabile. Al fine di migliorare la durata della molla di scarico, il produttore di parti di stampaggio dovrebbe evitare la forza eccentrica della molla e generalmente dovrebbe pianificare ed elaborare il foro della presa della molla sulla piastra di scarico (o piastra fissa). 2. La dimensione della piastra di scarico non dovrebbe ignorare il posizionamento della molla

La piastra di scarico elastica è un metodo di scarico comune nello stampo e le parti di stampaggio scaricate attraverso di essa sono relativamente piatte, quindi sono ampiamente utilizzate. Le dimensioni della piastra di scarico sono generalmente le stesse delle dimensioni esterne della piastra fissa del punzone. A causa dei vincoli della molla e di altre parti, la piastra di scarico elastica ha una piccola forza di scarico, quindi a volte non è molto affidabile durante lo scarico. Per migliorare la forza di scarico, dovrebbe essere generalmente utilizzata una molla forte con un elevato coefficiente di rigidità. È anche necessario prestampare per aumentare la corsa di compressione effettiva. Molla multipla è selezionata per fornire una forza di scarico sufficiente. Pertanto, la dimensione della piastra di scarico dovrebbe anche considerare il posizionamento della molla e la molla dovrebbe essere distribuita uniformemente il più possibile per bilanciare il movimento della piastra di scarico.

3. La piastra di scarico dello stampo di punzonatura non deve essere non guidata

Lo stampo di punzonatura per la punzonatura di piccoli fori (come lo stampo di punzonatura multi-punzone con forma a fessura della lama del rotore del motore di punzonatura) o gli stampi di punzonatura successivi con punzonatura di piccoli fori, perché il punzone è piccolo, la resistenza alla compressione è insufficiente e il punzone è semplicemente rotto. Pertanto, il punzone è spesso dotato di un manicotto di manutenzione del punzone e gli stampi superiore e inferiore dello stampo sono guidati da un manicotto di guida della colonna di guida. Inoltre, per evitare la forza sbilanciata della piastra di scarico, che provoca la rottura del piccolo punzone, il produttore delle parti di stampaggio deve utilizzare una piccola guida sulla piastra di scarico o installare un manicotto di guida sulla piastra di scarico per guidare il movimento del punzone, in modo da migliorare la stabilità del punzone sottile durante lo stampaggio.

Questo articolo proviene da EMAR Mold Co., Ltd. Per ulteriori informazioni relative a EMAR, fare clic su: www.sjt-ic.com!