Nel processo di taglio laser dei prodotti, la velocità di lavorazione delle aziende di lavorazione della lamiera è molto stretta. Se il controllo della velocità non è adatto durante la lavorazione dei prodotti, è facile influenzare il costo e avere anche un impatto negativo sui risultati effettivi dell‘applicazione dei prodotti. Pertanto, nella lavorazione dei prodotti, molti produttori di lavorazione della lamiera passeranno la lavorazione della lamiera. Poiché questo metodo di processo può migliorare notevolmente la velocità e garantire la qualità della lavorazione dei prodotti, anche le restrizioni di applicazione sono molto ampie. Può essere utilizzato per il controllo numerico e altre attrezzature e può anche realizzare le esigenze di elaborazione e produzione automatiche

Al giorno d‘oggi, il processo operativo della lavorazione della lamiera è anche più semplice e conveniente. Non è necessario alcun processo operativo complicato per raggiungere l‘obiettivo di elaborazione e il processo di elaborazione può anche essere determinato in base alle reali esigenze del produttore. Pertanto, nel processo di elaborazione di prodotti adatti a forme complesse, anche il limite di elaborazione del prodotto può essere raddoppiato.

Le aziende di lavorazione della lamiera possono anche garantire l‘accuratezza della lavorazione, quindi i luoghi con requisiti più elevati per l‘accuratezza della lavorazione del prodotto possono essere elaborati con questo metodo di lavorazione, che può rendere la qualità della lavorazione del prodotto più ragionevole e lo spessore e le specifiche del prodotto possono soddisfare meglio le reali esigenze. Può anche migliorare efficacemente il carattere di lavorazione del prodotto. Questi sono i principali vantaggi della scelta di questo metodo di processo e i vantaggi che può portare al lavoro di produzione.

Le competenze antiruggine delle aziende di lavorazione della lamiera includono i seguenti suggerimenti:

1. Sebbene la disoleazione sia fatta con alcali deboli, non dovrebbe contenere soda caustica il più possibile. Il TAL dovrebbe essere controllato a circa 15 PUNTI e il pH non dovrebbe superare 12.

2. La fase di passivazione del decapaggio può accettare la passivazione del decapaggio dello zolfo, il tempo di passivazione del decapaggio non è lungo e l‘applicazione del solfato di ammonio è giusta.

3. Dopo il decapaggio e la passivazione, applicarlo su 1-2 carbonato di sodio.

4. L‘adeguamento di superficie è usato solitamente per analizzare le materie prime chimiche con acido solforico ad una concentrazione equivalente di 1 - 2 gradi.

5. L‘acido fosfatante a base di zinco è molto limitato, prova prepreg: TA: 45, FA: 1,3AC: 8 (tubo di fermentazione 20cc).

6. I progetti di costruzione non devono essere puliti e ordinati e il lavaggio delle mani dovrebbe mantenere il trabocco.