La caratteristica del flusso di metallo quando si punzonano piccoli fori è che nella fase iniziale della punzonatura, lo scarto viene compresso dal punzone e compresso nell‘area circostante il foro, il che causa semplicemente la deformazione del foro adiacente e del bordo della forma del pezzo. Quando si punzonano piccoli fori, si verifica una grande deformazione plastica, quindi si verifica il fenomeno dell‘indurimento del materiale e della riduzione della plasticità. Rispetto ad altre matrici di punzonatura, le matrici di punzonatura per fori piccoli hanno le loro caratteristiche speciali. Il diametro delle matrici convesse e concave è piccolo, la spaziatura di punzonatura è stretta, facile da toccare e il punzone è facile da rompere. Per evitare la rottura del punzone, ci sono requisiti più elevati per le matrici di punzonatura. Oltre alla corretta e ragionevole disposizione di varie dimensioni e orientamenti, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla selezione dei materiali di punzonatura.

Lo stampo per punzonatura progettato dal vicino impianto di stampaggio è in acciaio e vengono selezionate parti sostituibili per aumentare il numero di pezzi di ricambio per evitare di incrinare il punzone e influire sulla produzione.

Quando si pianifica un piccolo foro morire, i seguenti problemi dovrebbero essere prestati attenzione a:

1. Quando si pianifica un punzone, la sua forza dovrebbe essere determinata in base alla resistenza al taglio del materiale del pezzo. Se necessario, un punzone a gradini può essere utilizzato per migliorare la rigidità.

2. Il punzone deve essere posizionato il più possibile in un orientamento simmetrico per evitare una grande deviazione tra l‘orientamento centrale della forza di punzonatura e il centro dell‘impugnatura dello stampo. La coppia dovrebbe essere approssimativamente bilanciata e non facile da rompere. 3. Quando diversi fori sono coperti sulla piastra d‘acciaio, la resistenza all‘impastamento che si verifica all‘interno del materiale tra i fori costringe il punzone a flettere nella direzione generale della forma del pezzo, il che aumenta l‘attrito tra il punzone e il materiale, causando così un forte aumento della forza di scarico. Quando si perforano piccoli fori, il punzone dovrebbe scegliere un dispositivo di guida per migliorare la sua resistenza e aumentare la durata del punzone.

4. Durante il lavoro del punzone, oltre allo stress di compressione causato dalla forza di punzonatura, deve anche accettare lo stress di trazione causato dallo scarico e c‘è un grande fenomeno di concentrazione di stress sul bordo del punzone, in particolare per la punzonatura di materie prime con fori piccoli e materiali più duri. Il fenomeno del danno da fatica si verifica quando il punzone è sottoposto a un carico ciclico, che è più eccezionale. Pertanto, il vicino impianto di stampaggio dovrebbe essere particolarmente attento nella selezione dei materiali del punzone e nella determinazione delle specifiche del trattamento termico e deve tenere conto dei ragionevoli requisiti di durezza e durata.

5. Cerca di evitare la rottura del punzone a causa di spazi di stampaggio piccoli e irregolari, scarsa precisione delle apparecchiature di stampaggio, scarsa installazione dello stampo, ecc. Quando si perforano piccoli fori vicino alla forma del pezzo, spesso provoca la deformazione del riepilogo della forma. La deformazione su un solo lato del riepilogo della forma può causare la torsione dell‘estremità del punzone, causando la rottura del punzone.

Pertanto, l‘orientamento del piccolo foro dovrebbe essere lontano dal riepilogo della forma e l‘orientamento del foro generale dovrebbe essere leggermente più lontano dal riepilogo della forma per evitare la deformazione del riepilogo della forma.

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