L‘induzione e il riassunto della teoria del processo delle parti in lamiera aiutano a migliorare la capacità degli artigiani di applicare la lavorazione della lamiera ed è favorevole alla progettazione di un flusso di processo e di un piano di lavorazione più ottimizzati. Sotto la premessa che la capacità di elaborazione delle attrezzature esistenti e la struttura del prodotto sono sostanzialmente finalizzate, è responsabilità principale degli artigiani della lamiera ottimizzare la struttura dal punto di vista del processo, in base all‘equilibrio dinamico e al coordinamento flessibile della produzione, e formulare il metodo di processo ottimale. Le parti in lamiera hanno le caratteristiche del proprio sottile e facile da modellare e possono essere formate in varie forme di parti. Con l‘applicazione di saldatura, assemblaggio, rivettatura e altri processi, viene data la possibilità di multi-struttura del prodotto. Allo stesso tempo, queste caratteristiche rendono anche le parti in lamiera più o meno deformate durante la lavorazione. Queste deformazioni fanno cambiare la dimensione o la forma dell‘intero componente, causando problemi di qualità. Tuttavia, il processo di produzione delle parti in lamiera ha le sue leggi intrinseche. Per lo stesso tipo di prodotti, in base alle attrezzature esistenti, alla manodopera, ecc., La sequenza di lavorazione può essere regolata in modo flessibile per fornire una tecnologia di lavorazione ragionevole. Pertanto, scegliere il percorso di processo corretto è una misura efficace per prevenire e risolvere questo tipo di problema. La formulazione del percorso di processo deve combinare la forma del prodotto e le attrezzature di lavorazione esistenti dell‘azienda, al fine di soddisfare i requisiti di qualità del prodotto come premessa e, infine, massimizzare i benefici economici. La formulazione del percorso di processo generale può seguire i seguenti principi: soddisfare i requisiti di qualità del prodotto; il percorso di processo del prodotto è economico; fornire l‘ottimizzazione per i processi successivi e facilitare l‘elaborazione. La considerazione della qualità da parte dei tecnici deriva dalla comprensione della funzionalità e dell‘aspetto della struttura del prodotto, nonché dalla competenza nella capacità di elaborazione dell‘apparecchiatura. Considerando la relazione di corrispondenza degli errori cumulativi dell‘intera macchina, ottimizzando il metodo di lavorazione del prodotto per ridurre la difficoltà di lavorazione e impostando un percorso di processo relativamente stabile durante la produzione di massa, sono le tre direzioni da considerare nella preparazione del processo. La corrispondenza degli errori cumulativi è un riflesso completo della tolleranza cumulativa del prodotto stesso nell‘assemblaggio. Durante l‘analisi del processo, la corrispondente distribuzione della tolleranza dovrebbe essere effettuata per garantire che l‘errore cumulativo rientri nell‘intervallo controllabile. L‘ottimizzazione del metodo di lavorazione risiede nella regolazione della sequenza di lavorazione o nel miglioramento del processo. Il piano generale del processo è: la forma del punzone di tranciatura della macchina da taglio e i quattro angoli della piegatrice a foro interno piegatura e saldatura. Un tale piano di processo consente di risparmiare tempo e fatica, ma se la produzione di massa copre il danno dell‘utensile da letto sarà esacerbato, aumentando notevolmente il costo di manutenzione della macchina utensile. Inoltre, se c‘è un leggero problema con il programma di programmazione, causerà perdite irreparabili. La tecnologia di lavorazione delle parti in lamiera è una questione più complessa. I principi di base dell‘impostazione generale del processo delle parti in lamiera sono scoprire il metodo di base dell‘impostazione del processo. In breve, come ingegnere, dovresti stabilire un concetto di costo, integrare i costi nel processo e guardare il processo di impostazione del processo da una prospettiva generale.