1. La precisione dimensionale richiede un intervallo di tolleranza: la dimensione dei getti dopo la lavorazione CNC deve essere rigorosamente controllata entro l‘intervallo di tolleranza specificato dal progetto. Ciò dipende dall‘uso specifico del prodotto e diversi settori e scenari applicativi hanno requisiti di precisione diversi. Ad esempio, nel campo aerospaziale, la tolleranza dimensionale per alcuni getti chiave può essere controllata entro 0,01 mm per garantire che le parti possano essere accuratamente abbinate in sistemi meccanici complessi; mentre nella produzione di macchinari ordinari, la tolleranza dimensionale è generalmente di circa 0,1-0,05 mm. 000 @ 000 Coerenza dimensionale: lo stesso lotto di pezzi fusi prodotti lavorati a CNC dovrebbe avere un alto grado di coerenza nelle dimensioni. Ciò è particolarmente importante per le parti intercambiabili prodotte in serie. Ad esempio, dopo la lavorazione CNC di fusioni di blocchi motore per automobili, il diametro, la profondità e la relazione dimensionale tra ogni cilindro e ogni superficie di montaggio del cilindro devono essere altamente coerenti, in modo da garantire prestazioni stabili del motore e ottenere intercambiabilità durante la riparazione e la sostituzione delle parti. 2. Controllo della deviazione geometrica richiesto per la precisione della forma: la forma della colata dopo l‘elaborazione dovrebbe soddisfare i requisiti geometrici dei disegni di progettazione e l‘errore di forma dovrebbe essere controllato. Gli indicatori di precisione geometrica come planarità, rotondità, cilindricità, rettilineità, ecc. devono essere rigorosamente controllati. Ad esempio, per una colata che deve installare altre parti su un piano, l‘errore di planarità dopo la lavorazione potrebbe essere richiesto entro 0,01 mm per garantire che le parti installate possano adattarsi perfettamente ed evitare la concentrazione di stress e problemi di tenuta causati da errori di forma. Garanzia di precisione di forme complesse: per getti con forme complesse, come prodotti con contorni curvi, superfici curve o forme irregolari, la lavorazione CNC dovrebbe essere in grado di ripristinare accuratamente la forma del progetto. Ciò richiede una programmazione CNC di alta precisione e tecniche di lavorazione avanzate. Ad esempio, nella lavorazione di getti di stampi, la complessa forma della superficie curva della cavità dello stampo deve essere lavorata con precisione per garantire che i prodotti in plastica prodotti o le parti stampate possano soddisfare i requisiti di forma e dimensione del design. 3. Requisiti di qualità della superficie Rugosità superficiale: la rugosità superficiale dei getti dopo la lavorazione CNC è un importante indicatore di qualità. Diversi scenari applicativi hanno requisiti diversi per la rugosità superficiale. Ad esempio, per le parti meccaniche che resistono a carichi elevati e ad alto attrito, come le guide di macchine utensili, alberi a gomito di automobili, ecc., La rugosità superficiale è generalmente richiesta tra Ra0,8 - Ra1,6μm per ridurre l‘attrito e l‘usura e migliorare la durata delle parti; mentre per alcune parti esterne o superfici non accoppiate, i requisiti di rugosità superficiale sono relativamente bassi, come Ra3,2 - Ra6,3μm. Integrità superficiale: La superficie lavorata dovrebbe essere priva di difetti di fusione come crepe, tracoma, pori, inclusioni di scorie, ecc. Questi difetti influenzeranno le proprietà meccaniche e la tenuta dei getti. Nel processo di lavorazione, è necessario trovare ed evitare la propagazione di questi difetti attraverso una ragionevole tecnologia di lavorazione e mezzi di rilevamento. Ad esempio, per alcuni getti di contenitori ad alta pressione, la superficie lavorata deve essere sottoposta a test non distruttivi per garantire che nessun difetto interno si estenda alla superficie, in modo da garantire la sicurezza del contenitore. Direzione della trama superficiale: in alcuni casi, è anche necessario considerare la direzione della trama superficiale. Ad esempio, sulla superficie delle parti con movimento relativo, una direzione ragionevole della trama superficiale può ridurre la resistenza all‘attrito e migliorare la scorrevolezza del movimento. Nella lavorazione dei getti della sede del cuscinetto, la direzione della trama superficiale del foro di montaggio del cuscinetto dovrebbe essere adattata alla direzione di rotazione del cuscinetto, in modo da ottimizzare le prestazioni di lavoro del cuscinetto.