1. Ottimizzare la pianificazione del percorso utensile del processo di lavorazione: Strategia di taglio ad alta efficienza: le parti in lega di alluminio CNC vengono lavorate utilizzando strategie avanzate del percorso utensile, come la circoncisione ad alta velocità (HSM) o la fresatura elicoidale. La circoncisione ad alta velocità può rendere più fluido il percorso utensile mantenendo un‘elevata velocità di taglio, riducendo l‘improvviso cambiamento della forza di taglio, migliorando così l‘efficienza di lavorazione e prolungando la durata dell‘utensile. La fresatura elicoidale può far tagliare l‘utensile simultaneamente nelle direzioni assiale e radiale. Per il materiale relativamente morbido della lega di alluminio, può raggiungere una grande profondità di taglio e larghezza, ridurre il numero di strati di lavorazione e ridurre efficacemente il tempo di lavorazione. Ad esempio, quando si lavora una parte curva complessa in lega di alluminio, l‘uso della strategia di fresatura elicoidale può ridurre il tempo di lavorazione di circa il 30% rispetto alla fresatura tradizionale. Riduci la corsa a vuoto: la lavorazione di parti in lega di alluminio CNC riduce il tempo di corsa a vuoto dell‘utensile pianificando razionalmente il percorso dell‘utensile. Durante la programmazione, cerca di eseguire il taglio continuo dell‘utensile nell‘area di lavorazione per evitare inutili movimenti rapidi e frequenti cambi di utensile. Ad esempio, durante la lavorazione di più parti in lega di alluminio identiche, ottimizza la loro sequenza di lavorazione in modo che l‘utensile possa passare alla posizione di partenza della lavorazione della parte successiva nel percorso più breve dopo aver completato la lavorazione di una parte, risparmiando così molto tempo di non lavorazione. Ottimizzazione dei parametri di taglio: migliora la velocità di taglio e l‘avanzamento: la durezza della lega di alluminio è relativamente bassa e ha buone prestazioni di taglio, quindi la velocità di taglio e l‘avanzamento possono essere opportunamente migliorati. In base al grado della lega di alluminio e ai requisiti specifici delle parti, i migliori parametri di taglio vengono determinati attraverso prove. In generale, la velocità di taglio può raggiungere 1000 - 3000 m / min e l‘alimentazione può raggiungere 0,1 - 0,5 mm / z. Ad esempio, quando si lavorano parti aeronautiche in lega di alluminio, la velocità di taglio viene aumentata dai tradizionali 800 m / min a 2000 m / min e la quantità di alimentazione viene ragionevolmente regolata allo stesso tempo, l‘efficienza di lavorazione può essere aumentata di oltre il 50%. Selezionare la profondità di taglio appropriata: con la premessa di garantire la precisione di lavorazione e la qualità della superficie delle parti in lega di alluminio CNC, la profondità di taglio può essere opportunamente aumentata. Per la sgrossatura, è possibile utilizzare una grande profondità di taglio per rimuovere rapidamente l‘indennità; per la finitura, la profondità di taglio appropriata può essere determinata in base ai requisiti di precisione e ai requisiti di rugosità superficiale delle parti. Ad esempio, quando si sgrossano stampi in lega di alluminio, la profondità di taglio può essere impostata su 3-5 mm, mentre nella finitura, la profondità di taglio può essere controllata in 0,1-0,3 mm. 2. Adottare attrezzature e tecnologie di lavorazione avanzate Centro di lavoro ad alta velocità: sistema di alimentazione ad alta velocità e alta velocità: utilizzare un centro di lavoro CNC con elevata velocità del mandrino e alta velocità di avanzamento. Il mandrino ad alta velocità può raggiungere una maggiore velocità di taglio e migliorare il tasso di rimozione del materiale. L‘elevata velocità di avanzamento può lavorare più superfici in unità di tempo e ridurre il ciclo di lavorazione. Ad esempio, la velocità del mandrino del centro di lavorazione CNC di fascia alta può raggiungere più di 40000 r / min, la velocità di avanzamento può raggiungere più di 60 m / min, può migliorare significativamente l‘efficienza di lavorazione durante la lavorazione di parti in lega di alluminio. Struttura ad alta precisione e ad alta rigidità: la struttura ad alta precisione e ad alta rigidità del centro di lavoro ad alta velocità può garantire l‘accuratezza e la stabilità della lavorazione. Il sistema di posizionamento dell‘asse delle coordinate ad alta precisione può raggiungere un‘accuratezza di lavorazione a livello di micron e ridurre i tempi di lavorazione o correzione ripetuti causati da errori di precisione.