La lavorazione CNC è un processo di lavorazione automatizzata attraverso macchine utensili a controllo numerico. Il suo calcolo dei costi coinvolge principalmente i costi di manodopera, i costi di ammortamento delle attrezzature, i costi dei materiali, i costi energetici e le spese di gestione. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata dei costi di lavorazione CNC:

1. Costi del lavoro: i costi del lavoro includono lo stipendio dell‘operatore, i benefici, le spese di formazione, ecc. In generale, il livello salariale dell‘operatore e il livello tecnico influiranno direttamente sul costo della lavorazione CNC. Gli operatori altamente qualificati richiederanno salari relativamente elevati, ma allo stesso tempo possono migliorare l‘efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

2. Costo di ammortamento dell‘attrezzatura: Le macchine utensili CNC sono un tipo di attrezzatura di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza e i loro costi di ammortamento di solito rappresentano gran parte del costo totale. Fattori come il prezzo di acquisto, la durata e il valore residuo dell‘attrezzatura influenzeranno il costo di ammortamento. Al fine di ridurre il costo di ammortamento, le imprese di solito effettuano la manutenzione dell‘attrezzatura per prolungare la durata dell‘attrezzatura.

3. Costo del materiale: il costo del materiale si riferisce al costo di acquisto delle materie prime utilizzate nella lavorazione CNC. Il prezzo e la difficoltà di lavorazione dei diversi materiali sono diversi, il che influirà direttamente sul calcolo dei costi. Quando si esegue la lavorazione CNC, il materiale appropriato viene generalmente selezionato in base ai requisiti del prodotto, tenendo conto di fattori quali costo, resistenza e resistenza all‘usura.

4. Costi energetici: i costi energetici si riferiscono ai costi energetici come elettricità e gas consumati durante la lavorazione CNC. Le macchine CNC di solito richiedono un‘alimentazione continua e consumano una grande quantità di elettricità durante la lavorazione ad alta velocità. Per ridurre i costi energetici, le aziende possono adottare misure di risparmio energetico, come l‘ottimizzazione del funzionamento delle apparecchiature e l‘utilizzo di apparecchiature ad alta efficienza.

5. Spese di gestione: le spese di gestione includono gli stipendi di gestione della fabbrica, le spese di ufficio, le spese di manutenzione delle attrezzature, ecc. Queste spese sono solitamente calcolate in una proporzione fissa al costo totale della lavorazione CNC. Le imprese devono controllare i costi attraverso una gestione efficace per ridurre le spese inutili.

Nel processo di produzione effettivo, le imprese devono considerare in modo completo i fattori di cui sopra, calcolare ragionevolmente il costo della lavorazione CNC e ridurre i costi e migliorare l‘efficienza produttiva migliorando l‘efficienza produttiva e ottimizzando i processi di produzione. Solo con un adeguato controllo dei costi le imprese possono rimanere invincibili nella feroce concorrenza del mercato.