1. Materiale di taglio: si riferisce al processo del materiale che passa attraverso una cesoia per ottenere un pezzo rettangolare.

2, taglio: si riferisce al pezzo attraverso il taglio LASER o il processo di punzonatura a controllo numerico.

3. Blanking: si riferisce al processo di elaborazione di una forma di prodotto utilizzando uno stampo su un punzone ordinario o altre attrezzature.

4. Punzonatura: si riferisce al processo di lavorazione di fori per pezzi da parte di normali punzonatrici e stampi.

5. Piegatura: si riferisce al processo di formazione di un pezzo da una piegatrice.

6. Formatura: si riferisce al processo di utilizzo di stampi su punzoni ordinari o altre attrezzature per deformare i pezzi.

7. Estrazione del foro: noto anche come "flangiatura", si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo su un normale punzone o altra attrezzatura per formare un foro rotondo sul pezzo e alzarlo.

8. Tapping: si riferisce al processo di lavorazione delle filettature interne su un pezzo.

9. Alesatura: si riferisce al processo di lavorazione di piccoli fori in un pezzo in grandi fori con un trapano o una fresa.

10. Foro svasato: si riferisce al processo di lavorazione di un foro conico sul pezzo in lavorazione per montare un connettore simile a una vite svasata.

11. Rivettatura: si riferisce al processo di pressatura salda di elementi di fissaggio come dadi di rivettatura, viti di rivettatura o colonne di dadi di rivettatura sul pezzo utilizzando un punzone o una pressa idraulica

12. Rivetto ascendente: si riferisce al processo di affondamento del pezzo in lavorazione e quindi all‘utilizzo di un punzone o di una pressa idraulica per premere saldamente il dado del rivetto ascendente sul pezzo in lavorazione.

13. Tirare la madre: si riferisce al processo di utilizzo di un processo simile alla rivettatura. Il processo di collegamento saldo delle parti di collegamento come il dado del rivetto a strappo (POP) al pezzo con una pistola madre a strappo.

14. Rivettatura: si riferisce al processo di utilizzo di una pistola per rivettatura come strumento per collegare due o più pezzi strettamente insieme con chiodi a strappo.

15. Rivettatura: il processo di collegamento di due o più pezzi faccia a faccia con rivetti. Se è richiesta la rivettatura della testa svasata, il pezzo deve essere prima svasato.

16. Punzonatura dello scafo convesso: si riferisce al processo di formazione di una forma convessa di un pezzo con uno stampo in un punzone o una pressa idraulica.

17. Punzonatura e strappo: chiamato anche "ponte di punzonatura", si riferisce al processo di formazione di un pezzo in una forma simile a un ponte con uno stampo su un punzone o una pressa idraulica.

18. Stampa: si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo per stampare testo, simboli o altre impronte su un pezzo.

19. Taglio angolare: si riferisce al processo di taglio degli angoli del pezzo utilizzando uno stampo su un punzone o una pressa idraulica.

20, fori di punzonatura: si riferisce al punzone ordinario o al punzone a controllo numerico con uno stampo sui fori di punzonatura del pezzo.

21. Appiattimento: si riferisce al processo di transizione di un pezzo con una certa forma a uno piatto.

22. Foratura: si riferisce al processo di foratura di un pezzo con una punta da trapano su una foratrice o fresatrice.

23. Smussatura: si riferisce al processo di lavorazione degli angoli vivi di un pezzo utilizzando stampi, lime, smerigliatrici, ecc.

24. Livellamento: si riferisce al processo di livellamento del pezzo prima e dopo l‘elaborazione e all‘utilizzo di altre attrezzature per livellare il pezzo.

25. Ritorno del dente: si riferisce al processo di riparazione del secondo dente della vite sul pezzo prefilettato.

26. Pellicola protettiva: si riferisce al processo di utilizzo di una pellicola in grado di proteggere la superficie del pezzo per proteggere la superficie del pezzo.

27. Strappare la pellicola protettiva: si riferisce al processo di pulizia della pellicola protettiva superficiale del pezzo.

28. Correzione della forma: si riferisce al processo di regolazione del pezzo che è stato lavorato e formato.

29. Ritiro termico: si riferisce al processo di utilizzo di apparecchiature di riscaldamento (pistola termica, forno) per stringere la plastica che copre il pezzo.

30. Etichettatura: si riferisce al processo di fissaggio dell‘etichetta alla posizione designata del pezzo.

31. Trafilatura: si riferisce al processo di utilizzo di una trafilatrice e di un nastro abrasivo per trattare la superficie del pezzo.

32. Lucidatura: si riferisce al processo di utilizzo di apparecchiature di lucidatura per illuminare la superficie di un pezzo.

33. Trattamento termico: si riferisce al processo di esecuzione di un trattamento speciale per aumentare la durezza del pezzo.

34. Sbavatura: si riferisce al processo di rimozione del bordo della bava del pezzo con strumenti come smerigliatrici e lime durante la lavorazione della lamiera per rendere la lavorazione del pezzo liscia e piatta.

35. Saldatura ad arco di argon: si riferisce al processo di saldatura del pezzo e del pezzo da una saldatrice ad arco di argon sul bordo o sulla cucitura del pezzo. È diviso in saldatura intermittente, saldatura completa, ecc., Che dovrebbero essere chiaramente contrassegnati sui disegni.

36. Saldatura touch: noto anche come: "saldatura a punti", si riferisce al processo di saldatura del pezzo faccia a faccia da una saldatrice touch.

37. Saldatura dell‘impianto: si riferisce al processo di saldatura salda delle viti di saldatura dell‘impianto al pezzo in lavorazione con una torcia di saldatura dell‘impianto.

38. Saldatura e rettifica: si riferisce principalmente al processo di utilizzo di strumenti come smerigliatrici e lime per rendere la cicatrice di saldatura del pezzo liscia e piatta.

39. Pretrattamento: si riferisce al processo di sgrassaggio, rimozione della ruggine, rivestimento superficiale (come il film fosfatante) e pulizia del pezzo con soluzione elettrolitica prima della verniciatura o della spruzzatura di polvere dopo il completamento della lavorazione della lamiera.

40. Raschiatura: si riferisce al processo di utilizzo della cenere atomica per compensare i difetti sulla superficie del pezzo, come lacune di saldatura o fosse.

41. Raschiare e lucidare: si riferisce principalmente al processo di lucidatura superficiale del pezzo dopo aver raschiato con una smerigliatrice piatta o un panno smerigliato. 42. Iniezione di olio: si riferisce al processo di utilizzo di una speciale pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente la vernice sulla superficie del pezzo.

43. Spruzzatura della polvere: si riferisce al processo di utilizzo di una pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente la polvere sulla superficie del pezzo.

44. Serigrafia: si riferisce al processo di utilizzo di un inchiostro speciale per penetrare in una griglia speciale per formare testo o motivi sulla superficie del pezzo.

45. Galvanotecnica: si riferisce al processo di placcatura di uno strato di metallo sulla superficie di un pezzo da lavorare per proteggere o migliorare il suo aspetto.

46. Ossidazione: si riferisce al processo di formazione di un film di ossido sulla superficie di un pezzo da lavorare per proteggere o migliorare il suo aspetto.

47. Sabbiatura: si riferisce al processo di trattamento della superficie del pezzo mediante sabbiatura

47. Assemblaggio: si riferisce al processo di assemblaggio di più di due pezzi insieme.

48. Imballaggio: si riferisce al processo di protezione del pezzo per un facile trasporto.

49. Altri: rottura, disegno (die), contropressione, estrazione del dente (maschiatura dopo l‘estrazione del foro), insalata (contrappeso) attraverso il foro