Per evitare la ruggine quando vengono immagazzinate parti in acciaio non standard, è possibile adottare misure dal punto di vista del controllo dell‘ambiente di stoccaggio, dell‘esecuzione del trattamento protettivo e del rafforzamento della gestione. I dettagli sono i seguenti: Controllare l‘ambiente di stoccaggio e scegliere un luogo di stoccaggio adatto: le parti in acciaio non standard devono essere immagazzinate in un magazzino asciutto e ben ventilato per evitare lo stoccaggio all‘aperto. I magazzini devono essere tenuti lontani da fonti d‘acqua, fonti di inquinamento chimico e aree umide, come fiumi, officine chimiche, ecc., Per evitare che l‘acciaio arrugginisca a causa dell‘umidità e delle sostanze corrosive nell‘ambiente. L‘umidità relativa interna è preferibilmente controllata al di sotto del 60%. L‘umidità può essere regolata installando apparecchiature di deumidificazione o posizionando un essiccante.

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Mantenerlo pulito: pulire regolarmente il magazzino per rimuovere polvere, articoli vari e detriti metallici, ecc. Queste sostanze possono assorbire l‘umidità o contenere componenti corrosivi, accelerando la ruggine delle parti in acciaio. Allo stesso tempo, evitare operazioni che genereranno molta polvere o gas corrosivi nel magazzino. Impilamento ragionevole: le parti in acciaio non standard devono essere classificate e impilate in sezioni per evitare il contatto tra parti di materiali diversi e diversi trattamenti superficiali per evitare che reazioni elettrochimiche causino ruggine. Allo stesso tempo, le parti non possono essere impilate direttamente a terra, ma devono essere posizionate su scaffali o piastre di supporto per mantenere una distanza di almeno 15 cm dal suolo per facilitare la circolazione dell‘aria e ridurre l‘impatto dell‘umidità del terreno sulle parti. Trattamento protettivo Agente antiruggine del rivestimento: rivestire la superficie di parti in acciaio non standard con un appropriato agente antiruggine è un modo efficace per prevenire la ruggine. In base all‘ambiente di utilizzo e ai requisiti delle parti, scegliere un agente antiruggine oleoso, un agente antiruggine a base d‘acqua o un agente antiruggine in fase di vapore, ecc. Durante il rivestimento, assicurarsi che l‘agente antiruggine copra la superficie delle parti in modo uniforme senza omissioni e accumuli. Utilizzare il trattamento di passivazione: per alcune parti in acciaio non standard con elevati requisiti di antiruggine, è possibile eseguire il trattamento di passivazione. Utilizzando l‘agente di passivazione, si forma un denso film di passivazione sulla superficie dell‘acciaio per migliorare la resistenza alla corrosione dell‘acciaio. Dopo la passivazione, le parti devono essere accuratamente pulite per rimuovere l‘agente di passivazione residua e le impurti e asciugare. Effettuare la placcatura superficiale: la placcatura di metallo o lega è un metodo antiruggine efficace, come la zincatura, la nichelatura, la cromatura, ecc. Questi rivestimenti metallici possono formare una pellicola protettiva sulla superficie dell‘acciaio, isolare l‘aria e l‘umidità e impedire all‘acciaio di arrugginire. Il processo di placcatura deve essere eseguito in stretta conformità con le procedure operative per garantire che il rivestimento sia uniforme, solido e privo di pori. Rafforzare la gestione dell‘inventario Ispezione regolare: stabilire un sistema di ispezione regolare per condurre ispezioni regolari di parti in acciaio non standard conservate in tempo per trovare segni di ruggine e altri problemi. Il contenuto dell‘ispezione include la ruggine sulla superficie delle parti, il fallimento dell‘agente antiruggine, l‘integrità dell‘imballaggio, ecc. Per le parti leggermente arrugginite trovate, la rimozione della ruggine e il trattamento antiruggine dovrebbero essere eseguiti in tempo; per le parti con ruggine grave, la causa dovrebbe essere analizzata e dovrebbero essere prese le misure corrispondenti. First-in, first-out: seguire il principio first-in, first-out per garantire che le parti in acciaio non standard in magazzino possano essere girate in tempo per ridurre il rischio di ruggine causato dallo stoccaggio a lungo termine. Allo stesso tempo, quando si emettono le parti, controllare lo stato antiruggine delle parti e, se necessario, eseguire nuovamente i registri antiruggine e la tracciabilità: creare registri di inventario, inclusi il tempo di stoccaggio, la posizione di stoccaggio, il metodo di trattamento antiruggine, l‘ispezione e altre informazioni delle parti, in modo da tracciare e gestire l‘intero processo di stoccaggio delle parti. Quando c‘è un problema di ruggine, puoi trovare rapidamente la causa e prendere misure mirate.