Le parti in lamiera hanno evidenti vantaggi come resistenza, peso e costo e allo stesso tempo hanno migliori prestazioni punto a punto rispetto alle parti tradizionali. Le parti in lamiera sono state gradualmente applicate in campi high-tech come la comunicazione elettronica e le persone hanno gradualmente presentato requisiti più elevati per la qualità e la funzione delle parti in lamiera. L‘ottimizzazione appropriata della tecnologia di lavorazione delle parti in lamiera originale è diventata il fulcro della ricerca del personale addetto alla lavorazione della lamiera. L‘applicazione dei quattro collegamenti di base per la lavorazione a freddo nella lavorazione delle parti in lamiera inizia con l‘ottimizzazione della tecnologia di lavorazione una per una. Prima di tutto, in circostanze normali, la tranciatura si riferisce alla separazione della lamiera attraverso lo stampo dello stampo. Questo collegamento viene solitamente utilizzato nella lavorazione di parti con forme relativamente semplici per ottenere un maggiore grado di precisione della lavorazione riducendo al contempo gli sprechi di materiale in misura maggiore. Prima di tutto, la forma delle parti in lamiera perforata dovrebbe essere controllata. Nell‘area angolare dei fori esterni e interni della punzonatura e del taglio, l‘angolo dovrebbe essere impostato in modo circolare per evitare angoli acuti e ridurre il problema della fessurazione dello stampo causata da un trattamento termico successivo improprio, che influisce sulla successiva costruzione della lamiera. Il processo di piegatura si riferisce alla prevenzione e al controllo dei materiali in lamiera sull‘attrezzatura di piegatura. La deformazione elastica del materiale in lamiera avviene attraverso la pressione dello stampo superiore o inferiore e la deformazione plastica si verifica secondo lo schema di progettazione effettivo dopo la deformazione elastica. In base ai requisiti di progettazione effettivi, è necessario selezionare diverse parti per impostare le dimensioni. Nel processo di piegatura, è probabile che si verifichino deformazioni anomale locali, che a loro volta influiscono sulla qualità dell‘aspetto e sull‘effettiva applicazione delle parti in lamiera. Per ottimizzare il processo di piegatura, l‘operatore dovrebbe effettuare una pre-incisione in base alla situazione reale, in modo da evitare il problema della successiva deformazione. Il processo di rivettatura delle parti in lamiera si riferisce alla deformazione del materiale in lamiera attraverso l‘azione della pressione, che fa deformare il materiale in lamiera e quindi accoppiarlo. Questo processo viene solitamente applicato nel processo di rivettatura a vite, rivettatura a bullone e altri collegamenti. Per quanto riguarda l‘operazione di rivettatura della tenda, il dado è solitamente rotondo e ha un ingranaggio in rilievo e una tacca metallica. Pertanto, il processo di rivettatura per le parti in lamiera non solo ottimizza la qualità del processo di produzione del dado originale, ma evita anche il lavoro di saldatura. Il processo di saldatura è uno dei modi importanti per collegare insieme le varie parti della struttura nel processo di lavorazione a freddo di intere parti in lamiera, quindi di solito viene posizionato sullo sfondo di alte temperature per il funzionamento. I metodi di saldatura comuni vengono eseguiti mediante saldatura a punti di contatto con saldatura ad arco di argon. Pertanto, nel processo di saldatura effettivo, dovrebbero essere selezionati diversi metodi di saldatura in base alle proprietà delle diverse parti in lamiera per garantire la riduzione della deformazione della saldatura in larga misura e migliorare l‘effettiva efficienza della saldatura. Nel processo di saldatura effettivo, prima di tutto, è necessario determinare il controllo sufficiente della saldatura rimasto. In secondo luogo, è necessario controllare la lunghezza della parte di saldatura in modo più accurato per evitare l‘aspetto della lamiera fuori forma e ottimizzare il carico del punto di saldatura.