Lavorazione della lamiera di acciaio inossidabile Nel processo di lucidatura, ci sono una varietà di tecniche che possono essere impiegate per garantire che l‘effetto di lucidatura sia buono. Le seguenti sono alcune delle principali tecniche di lucidatura, che sono riassunte come segue: 1. Selezionare lo strumento di lucidatura appropriato Selezione della ruota di lucidatura: Pre-lucidatura: Utilizzare una ruota di lucidatura dura o più dura per eseguire un trattamento preliminare sulla superficie della lamiera di acciaio inossidabile per rimuovere i segni ruvidi sulla superficie. Lucidatura fine: Utilizzare una ruota di lucidatura morbida per elaborare ulteriormente la superficie dopo la pre-lucidatura per rimuovere i segni lasciati dalla pre-lucidatura e ottenere l‘effetto di una superficie a specchio brillante. Altri strumenti ausiliari: come ruote di lana, ruote di stoffa, ecc., Utilizzati in combinazione con pasta lucidante, è possibile ottenere un effetto di superficie più delicato. II. Controllare i parametri di lucidatura Controllo della velocità: la lucidatura dell‘acciaio inossidabile deve essere eseguita a bassa velocità per evitare danni alla superficie causati da un‘eccessiva temperatura di lucidatura. Regolazione della pressione: durante la lucidatura, la pressione di lucidatura deve essere regolata in modo appropriato in base al materiale, alla durezza e ad altri fattori della ruota di lucidatura e del pezzo in lavorazione per ottenere un effetto di lucidatura uniforme. III. Preparazione prima della lucidatura Pulizia: prima della lucidatura, la superficie della lamiera di acciaio inossidabile deve essere accuratamente pulita per rimuovere olio, polvere e altre impurità sulla superficie per garantire che la ruota di lucidatura possa contattare direttamente la superficie del pezzo. Trattamento superficiale: per le parti in lamiera di acciaio inossidabile con difetti come sbavature e bordi volanti sulla superficie, smussatura, sbavatura e altri trattamenti devono essere eseguiti prima per evitare di danneggiare la ruota di lucidatura o influire sull‘effetto di lucidatura durante il processo di lucidatura. IV. Precauzioni nel processo di lucidatura Pulizia della ruota di lucidatura: quando si utilizza una lucidatrice, assicurarsi che la ruota di lucidatura sia pulita e priva di impurità per evitare di contaminare la superficie. Controllo della temperatura: durante il processo di lucidatura, prestare attenzione al controllo della temperatura per evitare l‘ossidazione o la deformazione della superficie del pezzo a causa di una temperatura eccessiva. Lucidatura uniforme: durante la lucidatura devono essere mantenute una velocità e una pressione di lucidatura uniformi per evitare fenomeni superficiali irregolari. V. Trattamento dopo la lucidatura Pulizia e asciugatura: dopo la lucidatura, la superficie deve essere risciacquata immediatamente con acqua per rimuovere la pasta lucidante residua e l‘abrasivo. Quindi il pezzo viene essiccato utilizzando un essiccatore vibrante o altri metodi. Trattamento di passivazione: per migliorare le prestazioni anticorrosione e antiruggine del pezzo, può essere immerso in una soluzione di passivazione in acciaio inossidabile dopo la lucidatura per ripristinare o migliorare il film di passivazione su Six, abilità di lucidatura speciali Lucidatura magnetica: Per alcuni pezzi con forme complesse o difficili da maneggiare con i metodi di lucidatura tradizionali, è possibile utilizzare la tecnologia di lucidatura magnetica. Questa tecnologia utilizza la forza magnetica per assorbire l‘abrasivo di lucidatura sulla superficie del pezzo da lucidare, che presenta i vantaggi di alta efficienza e uniformità. Lucidatura elettrolitica: la lucidatura elettrolitica è un metodo di lucidatura che utilizza principi elettrochimici. Controllando la composizione dell‘elettrolita e le condizioni elettrolitiche, si può formare una pellicola protettiva densa sulla superficie del pezzo e ottenere un effetto di lucidatura liscio e brillante. Tuttavia, questo metodo è complicato e costoso ed è adatto per le occasioni in cui è richiesta un‘elevata precisione.