Introduzione alle caratteristiche di lavorazione dei torni automatici di precisione

Il tornio automatico di precisione è un‘efficiente macchina utensile automatizzata. L‘elaborazione del tornio automatico di precisione è diversa dalla normale lavorazione della macchina utensile. Quando si lavorano pezzi su un tornio automatico di precisione, varie operazioni richieste nel processo di lavorazione (come l‘avvio e l‘arresto del mandrino, la commutazione e il cambio di velocità, l‘alimentazione del pezzo o dell‘utensile, la selezione dell‘utensile, la fornitura di refrigerante, ecc.) e la forma e le dimensioni delle parti vengono scritte in programmi di elaborazione a controllo numerico secondo il metodo di codifica specificato e inserite nel dispositivo di controllo numerico. Quindi il dispositivo di controllo numerico elabora e calcola le informazioni di input e controlla il sistema di servoazionamento per coordinare il movimento dell‘asse delle coordinate, in modo da realizzare il movimento relativo tra l‘utensile e il pezzo e completare la lavorazione delle parti. Quando si cambia il pezzo da lavorare, oltre a rimontare il pezzo e cambiare l‘utensile, è necessario solo il programma di sostituzione.

I torni automatici di precisione utilizzano dispositivi di controllo numerico o computer elettronici per sostituire completamente o parzialmente varie azioni delle macchine utensili di uso generale durante la lavorazione di parti, come l‘avvio, la sequenza di lavorazione, la modifica del dosaggio di taglio, la modifica della velocità del mandrino, la selezione degli utensili, l‘avvio e l‘arresto del liquido di raffreddamento e il parcheggio. Pertanto, i torni automatici di precisione sono macchine utensili dotate di sistemi di controllo numerico, che utilizzano segnali digitali per controllare il movimento della macchina utensile e il suo processo di elaborazione. Il principio di base del controllo numerico è l‘interpolazione lineare, che consiste nel calcolare i valori delle coordinate di diversi punti intermedi tra i punti iniziali e finali del movimento dell‘utensile in base ai requisiti della velocità di avanzamento.

Attualmente, nel sistema di controllo numerico del collegamento multi-coordinato, l‘algoritmo di interpolazione lineare più esteso è l‘algoritmo di interpolazione del campionamento dei dati, che è caratterizzato dall‘operazione di interpolazione completata in due fasi. Il primo passo è l‘interpolazione grossolana, che consiste nell‘inserire diversi punti di controllo del coltello tra le connessioni di un dato punto di controllo del coltello iniziale, cioè, per ogni coordinata di movimento, vengono utilizzati diversi piccoli spostamenti per approssimare, e la lunghezza di ogni piccolo spostamento è uguale a Delta L ed è correlata alla velocità di avanzamento data. L‘interpolazione grossolana viene calcolata solo una volta in ogni ciclo di operazione di interpolazione e la lunghezza di ogni piccolo spostamento è correlata a Delta L e alla velocità di avanzamento data F e al periodo di interpolazione T, ovvero Delta L = FT. Il secondo passo è l‘interpolazione fine, che consiste nel fare "densificazione dei punti dati" su ogni piccolo spostamento calcolato mediante interpolazione approssimativa. L‘interpolazione grossolana calcola il valore di incremento della posizione delle coordinate in ogni ciclo di interpolazione, mentre l‘interpolazione fine calcola il valore di incremento della posizione di campionamento e il valore di incremento della posizione dell‘istruzione di interpolazione in ogni ciclo di campionamento, quindi calcola la posizione dell‘istruzione di interpolazione corrispondente e la posizione di feedback effettiva di ciascuna coordinata dell‘asse e confronta i due per ottenere l‘errore successivo. In base all‘errore ottenuto, l‘istruzione di velocità di avanzamento dell‘asse corrispondente viene calcolata e viene emessa per guidare il dispositivo. Di solito il periodo di interpolazione può essere un multiplo intero del periodo di campionamento.