La lavorazione CNC di fascia alta con precisione di 0,005 mm è una tecnologia chiave nella produzione moderna, basata su una serie di processi complessi e di precisione. Ecco i cinque processi principali per ottenere questa elevata precisione:

Strumento di precisione e misurazione: la precisione dell‘utensile è il fondamento della tornitura. L‘uso di strumenti di alta precisione, combinato con una tecnologia di misurazione degli utensili avanzata, come la misurazione laser o la macchina di misurazione a coordinate, garantisce che gli errori di usura e forma dell‘utensile rientrino in un intervallo molto ridotto, che è un prerequisito importante per ottenere una precisione di 0,005 mm.

Temperatura costante e ambiente antiurto: la tornitura è essenziale in un ambiente a temperatura costante e antiurto. Piccoli cambiamenti di temperatura o vibrazioni possono influire sulla precisione della lavorazione. Pertanto, i torni CNC di fascia alta sono solitamente dotati di sistemi di controllo della temperatura costante e dispositivi antiurto per garantire la stabilità del processo di lavorazione.

Controllo del collegamento multiasse: i moderni torni a controllo numerico hanno capacità di controllo del collegamento multiasse, che possono realizzare la lavorazione di forme e caratteristiche complesse. Controllando con precisione la traiettoria del movimento e la velocità dell‘utensile, è possibile garantire la precisione delle dimensioni e della forma delle parti lavorate per soddisfare i requisiti di 0,005 mm.

Programmazione e simulazione ad alta precisione: prima della lavorazione, il software CAD / CAM ad alta precisione viene utilizzato per la programmazione e la simulazione per simulare il processo di lavorazione, prevedere e ottimizzare il percorso utensile e ridurre gli errori nella lavorazione effettiva. Ciò aiuta a migliorare l‘efficienza e la precisione della lavorazione, garantendo che il prodotto finale soddisfi i requisiti di progettazione.

Controllo rigoroso della qualità: al termine dell‘elaborazione, vengono utilizzati strumenti di misurazione ad alta precisione per ispezionare in modo completo le parti per garantire che l‘accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale e altri indicatori soddisfino i requisiti di 0,005 mm. Ciò include l‘uso di apparecchiature avanzate come macchine di misurazione a coordinate e profilometri per misurare e analizzare con precisione le parti.

Nel complesso, attraverso i cinque processi fondamentali di utensili da taglio e misurazione di precisione, temperatura costante e ambiente antiurto, controllo del collegamento multiasse, programmazione e simulazione ad alta precisione e rigoroso controllo della qualità, la lavorazione CNC di fascia alta può raggiungere il requisito di precisione di 0,005 mm.