La generazione di pori nel processo di produzione di getti in lega di alluminio è un problema comune. Per risolvere questo problema, dobbiamo partire da molti aspetti. Le seguenti sono alcune soluzioni efficaci: 1. Ottimizzare il trattamento delle materie prime e selezionare materiali in lega di alta qualità: I getti in lega di alluminio assicurano che i materiali in lega siano asciutti e puliti ed evitano di contenere eccessivi ossidi, nitruri, carburi e altre impurità. Queste impurità rilasceranno gas durante il processo di fusione e formeranno pori. Controllo del processo di fusione: Quando si fondono leghe di alluminio, dobbiamo seguire rigorosamente le procedure operative per controllare la temperatura di fusione ed evitare il surriscaldamento che provoca la crescita dei grani elementari e la produzione di bolle. Allo stesso tempo, agenti di raffinazione di alta qualità o gas inerti come l‘azoto dovrebbero essere utilizzati per garantire la rimozione del gas durante il processo di fusione delle leghe di alluminio. II. Migliora i parametri di processo per regolare la temperatura di versamento: se la temperatura di versamento dei getti in lega di alluminio è troppo bassa, alcuni dei tessuti nella lega di alluminio non possono essere completamente dissolti, con conseguente formazione di bolle; se la temperatura di versamento è troppo alta, la lega di alluminio si surriscalderà e sarà soggetta a bolle. Pertanto, la temperatura di versamento appropriata dovrebbe essere selezionata in base alle caratteristiche della lega e ai requisiti di fusione. Ottimizza la velocità di riempimento: la velocità di riempimento non dovrebbe essere troppo alta o troppo bassa e dovrebbe essere determinata in base alle caratteristiche strutturali della lega di pressofusione e della colata. Sotto la premessa di soddisfare le condizioni del processo di stampaggio e pressofusione della colata, cerca di ridurre la temperatura di versamento del liquido di alluminio per ridurre il restringimento del volume della colata e la generazione di pori. In terzo luogo, migliorare il design dello stampo per migliorare il canale di scarico dello stampo: una struttura scadente del design dello scarico dello stampo farà sì che il liquido metallico blocchi prematuramente il canale di scarico e il gas nella cavità non possa essere scaricato completamente senza intoppi durante la pressofusione. Pertanto, la pelle di alluminio residua sul canale di scarico dello stampo dovrebbe essere pulita, lo spessore del cancello e la direzione del cancello dovrebbero essere cambiati e la scanalatura di scarico del trabocco dovrebbe essere impostata nella posizione in cui si formano i pori, in modo che il gas abbia la possibilità di essere scaricato. Aumentare il sistema di raffreddamento dello stampo: considerare l‘aggiunta dell‘estrazione del nucleo, del ferro freddo o del sistema di raffreddamento ad acqua durante la progettazione, migliorare la velocità di raffreddamento dello stampo e contribuire a ridurre la generazione di pori. In quarto luogo, l‘uso della tecnologia di post-processing infiltrazione sottovuoto: l‘infiltrazione sottovuoto: l‘infiltrazione sottovuoto è un metodo di infiltrazione: l‘infiltrazione sottovuoto è un metodo per sigillare l‘infiltrazione di L‘introduzione del materiale impregnato nei vuoti all‘interno dello spessore della parete della colata con metodi a vuoto e pressione è una soluzione economica e permanente per risolvere il problema della porosità nelle pressofusioni in lega di alluminio. Tecnologia di riparazione: per i pori che sono stati generati, è possibile utilizzare riempitivi metallici ad alta resistenza (come l‘agente di riparazione in alluminio 10610) per la riparazione. Questo agente di riparazione ha un‘elevata resistenza e resistenza all‘usura e il prezzo è relativamente basso. Dopo la riparazione, il colore è fondamentalmente lo stesso del substrato. Cinque, altre precauzioni Fusioni in lega di alluminio Scegli rivestimenti e lubrificanti appropriati: il lubrificante o il rivestimento dello stampo utilizzato nel processo di pressofusione di getti in lega di alluminio dovrebbe avere meno gas volatile, bassa temperatura di volatilizzazione e vernice uniforme, in modo da evitare che il gas volatile sia coinvolto nel liquido della lega. Rafforzare il monitoraggio in loco: ispezionare e mantenere regolarmente le attrezzature per garantire la stabilità e la controllabilità del processo di produzione. Allo stesso tempo, rafforzare la formazione del personale per migliorare le capacità operative e la consapevolezza della qualità.