Il trattamento termico superficiale è un collegamento di processo chiave nella lavorazione degli accessori in lega di titanio, che è di grande importanza per migliorare le prestazioni degli accessori e prolungare la durata. Quando si esegue il trattamento termico superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: 1. Selezionare il metodo di trattamento termico appropriato Esistono molti tipi di metodi di trattamento termico per le leghe di titanio, tra cui il trattamento di ricottura, il trattamento in soluzione, il trattamento di tempra e il trattamento di rinvenimento, ecc. Ogni metodo ha i suoi specifici scenari di applicazione ed effetti. Quando si sceglie il metodo di trattamento termico, è necessario tenere in considerazione il materiale, i requisiti prestazionali e le condizioni di lavorazione delle leghe di titanio. 000 @ 0002. Controllare rigorosamente i parametri del trattamento termico Temperatura e tempo di riscaldamento La temperatura di riscaldamento è uno dei parametri chiave nel processo di trattamento termico, che deve essere determinato in base al tipo e ai requisiti prestazionali delle leghe di titanio. Temperatura di riscaldamento eccessiva può portare alla crescita del grano, microstruttura coarsening, e influenzare le proprietà meccaniche del materiale; troppo bassa temperatura di riscaldamento non può raggiungere l‘effetto previsto trattamento termico. Tempo di riscaldamento deve anche essere strettamente controllato per garantire che gli elementi di lega possono essere completamente disciolti nella matrice, evitando problemi come l‘ossidazione e decarburazione causata da un eccessivo riscaldamento. Velocità di raffreddamento leghe di titanio hanno scarsa temprabilità, grande stress termico durante la tempra, e le parti sono inclini a deformazione. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente la velocità di raffreddamento durante il processo di tempra per evitare troppo veloce o troppo lento tasso di raffreddamento influire negativamente sulle proprietà del materiale. 3. Selezione di atmosfera protettiva leghe di titanio sono inclini a reagire con ossigeno e idrogeno ad alte temperature, con conseguenti problemi come l‘ossidazione, assorbimento di idrogeno e persino infragilimento. Pertanto, è necessario selezionare un‘atmosfera protettiva adeguata durante il processo di trattamento termico. Il trattamento termico sotto vuoto è un mezzo efficace di protezione, che può evitare il contatto diretto della lega di titanio con gas come ossigeno e idrogeno. Durante il processo di trattamento termico sotto vuoto, è necessario controllare la pressione di lavoro sotto vuoto per evitare la corrosione superficiale sotto vuoto dovuta alla bassa pressione sotto vuoto. Oltre al trattamento termico sotto vuoto, i gas inerti (come l‘argon ad alta purezza) possono essere utilizzati anche come atmosfera protettiva. Quando si selezionano i gas inerti, è necessario prestare attenzione alla loro purezza e ai requisiti del punto di rugiada per garantire l‘effetto protettivo. 4. Controllo della qualità della superficie e della precisione dimensionale Le parti in lega di titanio sono soggette a crepe, deformazioni e altri problemi durante il processo di trattamento termico, che influiscono sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale. Pertanto, è necessario adottare le seguenti misure durante il processo di trattamento termico: Ottimizzare il processo di trattamento termico per ridurre la concentrazione di stress e la deformazione. Eseguire le necessarie ispezioni e misurazioni prima e dopo il trattamento termico per garantire che la qualità della superficie e la precisione dimensionale degli accessori soddisfino i requisiti. 5. Manutenzione e gestione delle attrezzature L‘attrezzatura per il trattamento termico è uno strumento importante nella lavorazione delle parti in lega di titanio e il suo stato operativo influisce direttamente sull‘effetto del trattamento termico. Pertanto, è necessario mantenere regolarmente l‘attrezzatura, sostituire le parti usurate in tempo, pulire l‘accumulo di polvere, ecc.; Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la gestione delle attrezzature, formulare procedure operative dettagliate e sistemi di gestione della sicurezza per prevenire incidenti causati da un funzionamento improprio.