Nel controllo numerico della lavorazione della lega di alluminio, evitare problemi di crepe è un importante collegamento per il controllo della qualità. Le seguenti sono alcune misure chiave che possono aiutare a ridurre o evitare la generazione di crepe: 1. Selezione del materiale e preparazione di materiali in lega di alluminio di alta qualità: selezionare materiali in lega di alluminio di buona qualità per garantire che il contenuto di elementi in lega sia corretto e il contenuto di impurità sia basso. I materiali dovrebbero avere buone proprietà meccaniche e fisiche per resistere allo stress durante la lavorazione. Pretrattamento del materiale: pretrattamento appropriato dei materiali in lega di alluminio, come la rimozione del film di ossido superficiale, delle macchie di olio e delle impurità, per ridurre la fonte di crepe durante la lavorazione. 000 @ 000 II. Parametri di processo Controllo di parametri di taglio ragionevoli: in base alle caratteristiche dei materiali in lega di alluminio e ai requisiti di lavorazione, scegliere la velocità di taglio, l‘avanzamento e la profondità di taglio appropriati. Evitare la deformazione del materiale e le crepe Uso del refrigerante: uso ragionevole del refrigerante per ridurre la temperatura di taglio e ridurre lo stress termico. La scelta del refrigerante dovrebbe tenere conto delle caratteristiche dei materiali in lega di alluminio e dell‘ambiente di lavorazione. III. Selezione degli utensili e uso di utensili speciali: selezionare utensili speciali adatti alla lavorazione di leghe di alluminio, come utensili in metallo duro o utensili diamantati. La geometria e l‘angolo dell‘utensile dovrebbero essere ragionevolmente progettati per ridurre la forza di taglio e le vibrazioni. Ispezione dell‘usura dell‘utensile: controllare regolarmente l‘usura dell‘utensile e sostituire l‘utensile con una grave usura nel tempo. Evitare l‘usura dell‘utensile che porta ad un aumento della forza di taglio e alla generazione di crepe. IV. Controllo uniforme dell‘alimentazione durante la lavorazione: mantenere un‘alimentazione uniforme durante il processo di taglio per evitare improvvise accelerazioni o decelerazioni che portano a improvvisi cambiamenti della forza di taglio. Evitare la concentrazione delle sollecitazioni: ottimizzare il percorso e la sequenza di taglio. Ridurre lo stress termico: ridurre lo stress termico durante la lavorazione ottimizzando i parametri di taglio e l‘uso del refrigerante. Allo stesso tempo, controllare la temperatura dell‘ambiente di lavorazione per evitare deformazioni a caldo e fessurazioni dei materiali causate da temperature eccessive. Cinque. Trattamento termico e trattamento termico post-trattamento: per le parti in lega di alluminio che richiedono un trattamento termico, la temperatura del trattamento termico e la velocità di raffreddamento devono essere rigorosamente controllate. Evitare il surriscaldamento o la velocità di raffreddamento troppo rapida che causano stress termico e crepe all‘interno del materiale. Post-trattamento: dopo il completamento della lavorazione, viene effettuato un post-trattamento appropriato sulle parti, come la ricottura antistress, il trattamento superficiale, ecc. Questi trattamenti aiutano a eliminare lo stress residuo generato durante la lavorazione e migliorare la qualità superficiale delle parti. Sei, attrezzature e precisione delle attrezzature di manutenzione: garantire l‘accuratezza e la stabilità delle apparecchiature di lavorazione a controllo numerico, ridurre gli errori di lavorazione e le crepe causate da problemi. Manutenzione regolare: manutenzione regolare e manutenzione delle apparecchiature di elaborazione a controllo numerico, compresa la pulizia, la lubrificazione, il fissaggio, ecc. Mantenere l‘attrezzatura in buone condizioni aiuta a migliorare la qualità della lavorazione e ridurre la generazione di crepe.