Nella lavorazione delle parti in acciaio, l‘ispezione della qualità della saldatura è un collegamento cruciale, che è direttamente correlato alla qualità e alla sicurezza complessive delle parti. Di seguito sono riportati gli aspetti principali dell‘ispezione della qualità della saldatura delle parti in acciaio, presentati in modo chiaro e punto per punto, e cercare di fare riferimento ai numeri e alle informazioni negli articoli pertinenti: 1. Ispezione prima della saldatura 1. Metallo di base e materiali di consumo per saldatura: Controllare il materiale, le specifiche, i certificati di qualità, ecc. dell‘acciaio e dei materiali di consumo per saldatura per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti. 000 @ 0002, coppia di gruppi e conici: Controllare le dimensioni, la forma e la pulizia della scanalatura, nonché lo spazio, la quantità sfalsata, ecc. dopo la coppia di gruppi per garantire che soddisfino i requisiti del processo di saldatura. 3. Attrezzatura per saldatura: controllare le prestazioni e l‘integrità dell‘attrezzatura per saldatura (come saldatrice, pistola per saldatura, ecc.), nonché l‘alimentazione elettrica e il gas. 2. Ispezione del processo di saldatura 1. Parametri di saldatura: controllare se la corrente di saldatura, la tensione, la velocità di saldatura e altri parametri sono impostati correttamente e registrare i parametri di saldatura effettivi. 2. Operazione di saldatura: osservare se l‘operazione di saldatura è standardizzata, come l‘angolo di saldatura, la sequenza di saldatura, la sovrapposizione di cordoni di saldatura, ecc. 3. Pulizia interstrato: controllare se le scorie di saldatura, gli schizzi e altre impurità vengono puliti in tempo dopo ogni strato di saldatura per garantire la qualità dello strato successivo di saldatura. 3. Ispezione dopo la saldatura 1. Ispezione dell‘aspetto: La superficie della saldatura dovrebbe essere piana e liscia, liscia, liscia, liscia e liscia, senza crepe. La larghezza e l‘altezza della saldatura devono soddisfare i requisiti di progettazione e i due lati della saldatura devono essere sottoposti a transizione uniforme. Controllare se ci sono difetti non consentiti come sottosquadro, non completamente saldato, restringimento delle radici, ecc. 2. Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione per controllare la deviazione delle dimensioni, la deviazione della forma, ecc. della saldatura per garantire che soddisfi i requisiti dei disegni e delle specifiche. 3. Controlli non distruttivi: per saldature importanti o complesse, devono essere eseguiti test non distruttivi, come l‘ispezione a raggi X, l‘ispezione ad ultrasuoni, ecc., per trovare difetti all‘interno della saldatura. In base al grado e ai requisiti della saldatura, devono essere eseguiti il rapporto di prova non distruttivo corrispondente e la selezione del metodo. Ad esempio, la saldatura di primo livello dovrebbe essere al 100% UT (ispezione ad ultrasuoni), mentre il secondo livello di saldatura può essere al 20%. 4. Prova delle proprietà meccaniche: effettui la prova di trazione, la prova di urto ed altre prove delle proprietà meccaniche come stato necessario per valutare la forza e la durezza della saldatura. IV. Registri e riferisca 1. Registrazione della saldatura: registri dettagliatamente i vari parametri, risultati di ispezione ed altre informazioni nel processo della saldatura per la tracciabilità e l‘analisi di seguito. 2. Rapporto di ispezione: pubblichi un rapporto completo di ispezione di qualità della saldatura, identifichi chiaramente il grado di qualità della saldatura ed i problemi attuali per il riferimento e l‘uso dell‘utente.