5軸NC加工センターという4つの利点5軸NC加工センターは垂直と水平の揺動構造を採用しており、連続的に反転することができる。回転テーブルはウォーム駆動構造を採用し、伝動トルクが大きく、低速、重負荷切断に適している、トルクモータ駆動を選択することもでき、動的応答が速く、逆方向隙間がなく、伝動機械の摩耗がなく、高速、高精度の軽負荷切断に適している。使用される工作機械は、一般に5軸工作機械または5軸加工センターと呼ばれています。5軸NC加工は通常、航空宇宙分野で使用され、自由曲面を持つ車体部品、タービン部品、インペラを加工する。NC工作機械の動きを説明する際には、右直角座標系を使用します。主軸に平行な座標軸をZ軸、巻線x、y、z軸の回転座標をそれぞれA、B、Cと定義します。通常、5軸連動とは、x、y、z、A、B、Cの任意の5つの座標の線形補間運動を指す。1.加工時間を大幅に短縮：全世界の機械的数値制御深穴掘削機に使用されるドリル形状は自動的に破断され、高圧切削屑油に連続的に排出されるため、ドリルを途中で退出し、切削屑を整理する必要はない。加工穴の加工速度は、ドリルより5 ~ 6倍速くすることができます。2.工具のエッジ研磨：専門の工具研磨機がなくても、容易に再研磨することができる。（上手なときは手で磨くことができます）。深穴ドリルは50 ~ 60回磨くことができる。そのため、深穴ドリルの寿命が長くなる。ドリルに比べて工具のコストは高くありません。3.加工硬度の高い材料：ユニバーサルデジタル制御深穴ドリル（3軸深穴ドリル、5軸深穴ドリル）の深穴ドリルは硬質合金から作られているため、硬度HRC 40の材料を加工することができる。4.5軸深穴ドリルは一体化設計を採用する：スライド枕は中心軸を通じて全体のスライド台にヒンジ接続され、サーボモータは減速機を通じてスライド枕の回転を駆動し、中に中心軸に取り付けられた回転偏差器は回転角度を制御し、主軸が傾斜角度になって傾斜加工、位置決め、剛性強度を行うことができる。