板金加工は一般的な金属加工プロセスであり、機械製造、電子機器、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されています。板金加工には切断、曲げ、溶接、表面処理などの複数のプロセスが含まれるため、品質管理は特に重要です。以下は、板金加工プロセスで一般的な品質管理対策であり、原材料から完成品までのすべてのステップをカバーしています。

1.原材料の品質管理

原材料の品質は、板金加工製品の品質に直接影響します。したがって、加工前に原材料の厳格な品質検査が必要です。

材料の選択:冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、製品の要件に応じて適切な材料を選択します。材料のグレード、仕様、厚さなどが設計要件を満たしていることを確認してください。

外観検査:材料の表面に傷、錆、亀裂などの欠陥がないかを確認します。

寸法検査:ノギス、マイクロメーターなどのツールを使用して、材料の厚さ、幅、長さなどの寸法を測定し、要件を満たしていることを確認します。

材料検査:スペクトルアナライザーなどの装置で材料の化学成分を検査し、材料が基準を満たしていることを確認します。

2.切断プロセスの品質管理

切断は板金加工の最初のステップであり、一般的な切断方法には、レーザー切断、プラズマ切断、せん断機切断などがあります。

装置校正:切断装置の校正を定期的に行い、切断精度を確保します。例えば、レーザー切断機の光路系、切断ヘッドの垂直度などは、定期的な点検が必要です。

切断パラメータの最適化:バリやバーニングエッジなどの欠陥を回避するために、材料の厚さ、硬度に応じて切断速度、電力、空気圧などのパラメータを調整します。

寸法検査:切断が完了したら、測定ツールを使用して、部品の寸法が図面の要件、特に重要な寸法と公差を満たしているかどうかを確認します。

表面品質検査:刃先が滑らかで、バリや亀裂などの欠陥がないかどうかを確認します。

3.曲げ工程の品質管理

曲げは板金加工の重要な部分であり、製品の形状と寸法の精度に直接影響します。

金型の選択:材料の厚さと曲げ角度に応じて適切な金型を選択し、曲げプロセス中に亀裂や変形が発生しないようにします。

機器のキャリブレーション:曲げ角度と寸法の精度を確保するために、定期的に曲げ機のスライダー、作業台などをキャリブレーションします。

曲げパラメータの設定:材料の特性に応じて曲げ圧力、速度などのパラメータを設定し、材料の過度の変形や反発を避けます。

寸法検査:曲げが完了したら、角度定規、ノギスなどの工具を使用して、曲げ角度、長さ、高さなどの寸法が要件を満たしているかどうかを確認します。

外観検査:曲げ部分に亀裂、変形、くぼみなどの欠陥がないか確認します。

4.溶接プロセスの品質管理

溶接は板金加工で一般的な接続方法であり、溶接品質は製品の強度と外観に直接影響します。

溶接プロセスの選択:アーク溶接、抵抗溶接、レーザー溶接など、材料特性と製品要件に応じて適切な溶接プロセスを選択します。

溶接パラメータの最適化:溶接電流、電圧、速度などのパラメータを調整して、溶接品質を確保し、気孔、スラグ、亀裂などの欠陥を回避します。

溶接検査:目視検査、浸透検査、超音波検査などの方法で溶接の品質を検査し、溶接に欠陥がないことを確認します。

寸法検査:溶接部品の寸法が要件を満たしているかどうか、特に溶接部分の変形を確認します。

表面処理:溶接が完了した後、溶接部を研磨および研磨して、表面が滑らかで平らであることを確認します。

000@0005.表面処理の品質管理

表面処理は板金加工のZ後の工程で、製品の外観と耐食性能に直接影響する。

前処理:表面処理を行う前に、部品に除油、除錆、リン酸化などの前処理を行い、表面がきれいであることを確保する必要がある。

スプレー品質管理:スプレー圧力、距離、速度などのパラメータを制御して、コーティングが均一で、垂れ下がらず、スプレー漏れがないことを確認する必要があります。

めっき品質管理:めっき時に電流密度、温度、時間などのパラメータを制御し、めっき層の厚さが均一で、付着力が強いことを確保する必要がある。

コーティング検査:厚さ計を使用して、コーティングの厚さが要件を満たしているかどうかを確認し、グリッドテストを通じてコーティングの接着性を確認します。

外観検査:表面処理後の部品に色差、気泡、粒子などの欠陥がないかを検査します。

6.完成品の検査と包装

板金加工が完了した後、製品が設計要件と顧客基準を満たしていることを確認するために完成品を検査する必要があります。

寸法検査:三座標測定器、ノギスなどのツールを使用して、完成品のすべての重要な寸法を測定し、図面の要求を満たしていることを確認します。

機能検査:製品が正常に使用できることを確認するために、組み立てテスト、強度テストなどの完成品の機能テストを実施します。

外観検査:完成品の表面に傷、へこみ、色収差などの欠陥がないか確認し、外観品質が要件を満たしていることを確認します。

包装防護:製品の特性に応じて適切な包装材料を選択し、製品が輸送中に破損しないようにする。腐食しやすい材料については、防湿、防錆処理を行う必要がある。

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