金属CNC加工サービスを調達する際には、調達マネージャーやエンジニアにとってコストドライバーを理解することが重要です。信頼できるCNC加工メーカーとして、EMARはこの包括的なガイドで主要な価格要因と競争上の優位性を解説しています。

金属CNC加工コストを決定するのは何ですか?1.材料の選択:航空宇宙用アルミニウム（60 6 1/70 7 5）は、チタン合金よりも20〜30%安価です。EMARは、価格を最適化するために50以上の金属グレードの社内在庫を維持しています。

2.部品の複雑さ: 0.0 0 5 mmの公差を持つタービン部品の5-7ステップに対して、単純なブラケットは2-3の加工操作を必要とします。

3.注文量:最適化されたツールパスとフィクスチャーの共有により、バッチ生産により単位あたりのコストが40〜60%削減されます。

EMARの付加価値コスト管理戦略•DFM分析:当社のエンジニアがお客様のCADファイルをレビューし、機能を損なうことなく加工時間を15~25%短縮する設計変更を提案します。

•多軸効率: 5軸同時加工により、二次的な作業が不要となり、複雑な形状の人件費を30%削減できます。

スマートツーリング:専用の工具寿命モニタリングにより、超硬エンドミルの寿命が35%延長され、消耗品の費用が削減されます。

金属CNCプロジェクトにEMARを選ぶ理由は何ですか?12年にわたる精密CNC加工の専門知識を持ち、ドイツ製のDMG Mori装置(.001 mmの再現性)とISO 9001認証プロセスを組み合わせています。自動車および医療分野のお客様は、品質インシデントゼロで98%の納期厳守を一貫して達成しています。

24時間以内に技術図面をwww.sjt-ic.comにアップロードするか、当社のエンジニアリングチームに直接お問い合わせください。