一、要求の高い回転体部品1.精度要求の高い部品は、NC旋盤の剛性が良いため、製造と対刀精度が高く、便利かつ正確に行うことができる

作業補償は自動補償もあるので、寸法精度が要求される部品を加工することができます。一般的には、7段階の寸法精度の部品を旋削するのは難しくないはずです。場合によっては車で磨くことができます。また、数値制御旋削時の工具運動は高精度補間演算とサーボ駆動によって実現され、さらに工作機械の剛性と製造精度が高いため、母線の直線度、円度、円柱度に要求の高い部品を加工することができる。円弧やその他の曲線プロファイルの形状に対して、加工された形状と図面上の目標幾何形状との接近度は、倣い旋盤よりもはるかに優れている。旋削曲線の母線形状の部品は、NCワイヤカット加工を施し、少し研磨したテンプレートを用いて検査することが多い。NC旋削された部品の形状精度は、テンプレート自体の形状精度より悪くはありません。NC旋削は位置精度の向上に特に有効である。多くの位置精度要求の高い部品は、従来の旋盤旋削では要求に達しず、爾後の研削やその他の方法で補うしかない。旋削部品の位置精度の高低は主に部品とのニップ回数と工作機械の製造精度に依存する。NC旋盤での加工位置精度が高い場合は、プログラム内のデータを修正する方法で修正することができ、その位置精度を高めることができます。従来の旋盤ではこのような補正はできない。2.表面粗さの良い回転体NC旋盤は表面粗さの小さい部品を加工することができ、工作機械の剛性と製造精度が高いだけでなく、定線速度切削機能を持っているためである。マテリアル、仕上げマージン、工具が決まっている場合、表面粗さは送り量と切削速度に依存します。従来の旋盤で端面を旋削する場合、旋回速度は切削中に一定であるため、理論的にはある直径の粗さが最小である。実際には端面内の粗さが一致していないことも見られる。NC旋盤の定線速度切削機能を使用すると、最適な線速度を選択して端面を切削することができ、このようにして切り出された粗さは小さくて一致しています。NC旋盤は、各部位の表面粗さ要件が異なる部品を旋削するのにも適しています。粗さが小さい部位は、従来の旋盤ではできなかったパス量を減らす方法で達成することができます。3.超精密、超低表面粗さの部品ディスク、ビデオレコーダーヘッド、レーザープリンターの多面反射体、複写機の回転ドラム、カメラなどの光学機器のレンズとその金型、およびコンタクトレンズなどの要求される超高輪郭精度と超低表面粗さ、それらは高精度、高機能のデジタル旋盤で加工するのに適しており、従来は加工が難しかったプラスチック製乱視用のレンズも、現在はデジタル旋盤で加工することができる。超仕上げ加工の輪郭精度は0.1μmに達することができ、表面の粗さは0.02μmに達することができ、超仕上げ加工に用いる数値制御システムの最小設定単位は0.01μmに達するべきである。超精密旋削部品の材質は以前は主に金属であったが、現在はプラスチックやセラミックスに拡大されている。二、表面形状が複雑な回転体部品デジタル制御旋盤は直線と円弧補間機能を持っているため、一部の旋盤デジタル制御装置にはいくつかの非円曲線補間機能があるため、任意の直線と平面曲線からなる形状が複雑な回転体部品とサイズ制御が困難な部品、例えば内成形面を閉鎖する筐体部品を旋削することができる。図5-1に示すハウジング部品の閉塞内腔の成形面は、「口が小さく腹が大きい」ため、通常の旋盤では加工できないが、NC旋盤では容易に加工できる。部品の輪郭を構成する曲線は、数学方程式で記述された曲線であってもよいし、リスト曲線であってもよい。直線または円弧からなる輪郭については、工作機械の直線または円弧補間機能を直接利用する。非円曲線からなる輪郭には、非円曲線補間機能を使用することができます。選択した工作機械に曲線補間機能がない場合は、まず直線または円弧で近似してから、直線または円弧補間機能で補間切削を行う必要があります。旋削円弧部品と円錐部品が従来の旋盤とNC旋盤の両方を選択できる場合は、旋削複雑形状旋回体部品はNC旋盤しか使用できません。