金属加工において、プレス加工は多く用いられる加工技術である。製品の精度要求の増加に伴い、NCスピニング加工の応用もますます広くなっている。2つのプロセスはいずれもシート状材料を加工成形することができるが、プレス加工に比べて、NC旋回加工には明らかな違いと優位性がある。

1、原理の区別

数値制御スピニング加工は、スピンホイール（カッターホイール）が走行する経路によって素材の流れと変形を制御するものであり、延伸プレス成形は上下の凸凹型の配合によって材料の流れを制御し、最終的に成形するものである。

2、金型の区別

同じ金物成形製品を作るには、デジタルスピニング加工はコア金型を1つ作るだけで、延伸プレスは凸凹の2つの金型を作る必要があり、金型の製造コストは通常デジタルスピニングの3 ~ 6倍である。また、スピニング金型の製造周期は延伸プレス金型の製造周期より短く、寸法も修正しやすい。

尚晩縮管スピニング

3、材料使用コストの区別

スピニング加工の原材料の薄肉化率は通常約30%、延伸プレス加工の薄肉化率は約10%、デジタルスピニング加工の薄肉化率は相対的に大きい。現在、NCスピニング加工可能な金属材料の最小厚さは0.5 mmであるが、延伸プレスには5 ~ 10 mm程度のプレス端材が必要であり、必要な材料コストは大きい。

4、加工工程の区別

簡易な金物成形製品であっても、延伸プレスは材料開、成形、縁切りなどの基本的な工程を経なければならず、一部の製品の成形はさらに複数回の延伸を経なければならず、工程は多いが加工速度は相対的に速い、NC旋回プレスの成形と切削は1台のNC旋回プレス機械で同時に行うことができますが、1枚の加工速度は遅くなります。また、一部の延伸高さが長い製品や異形の製品では、延伸プレス成形は製品の亀裂を招く可能性があり、スピニング加工は製品成形を完成しやすい。

5製品の違い

製品の表面から見ると、旋回加工製品は円環式分布を呈する旋回紋様を有し、プレス加工製品は表面に縦線分布を呈する糸引き紋様を有し、製品の強度では、金属はスピニングを経て分子内部の配列がより緊密になり、密度も増大するため、スピニング製品の強度は延伸プレスの強度よりもはるかに高くなる。

スピニングとプレスのパターンの違い

デジタル制御スピニング加工のこれらの利点のため、スピニング加工は宇宙飛行、軍需産業、水力発電などの分野にも広く応用されており、特に航空機ヘッドカバー、航空機サブタンクなどのサイズが大きく、精度と強度の要求が非常に高い宇宙飛行製造製品は、従来のプレス加工では要求を満たすことができなかった。そのため、NCスピニング加工もますます広く応用されている。