精密金属プレス部品の製造工程は何ですか。屹緯精密小編は以下のいくつかの面からご紹介します。

1.プレス部品の設計

（1）プレス部品の設計と実施の結果、色、材料、硬度、形状、寸法、位置、関連部品、製造過程などの関連概念を持つ3次元ソリッドである。（2）コンピュータ技術の出現は直接的に3次元設計概念に由来し、より直感的で、設計思想のすべての幾何学パラメータを正確に表現でき、3次元モデル上で設計過程全体を完全に討論することができる。（3）コンピュータ技術は、プレスエンジニアが設計の角度から設計過程を合理化し、板材の生産と各過程の完成からプレス部品を段階的に作成するのに役立つ。（4）プレス部品の仮想環境と見なすことができる。エンジニアは、コンピュータの画面上で直接部品を設計して組み立てることができます。

2.プレス部品の開発

プレス部品の設計が完了したら、必要な板金の寸法と形状を決定するために展開図に変換する必要があります。（1）cadの操作量が小さく、開発過程が完全に制御されている（2）コンピュータ支援設計効率が高く、エンジニアが開発過程で犯しやすいミスを回避した。（3）コンピュータ支援設計の精度が高く、拡張データは完全にコンピュータによって計算される、これにより、材料の大量の食品コストが回避されます。

3.選択プレス油

プレス油はプレス過程で重要な役割を果たす。良好な冷却性能と極圧耐摩耗性は金型の寿命とワーク精度の向上の面で質の飛躍がある。ワークピースの原材料に基づいて選択してマッチングすべき：（1）炭素鋼板の選択プレス油はプロセスと脱脂条件に基づいて比較的に良い粘度を決定すべきである。（2）塩素添加剤と化学反応が発生するため、亜鉛めっき鋼板はプレス油を選択する際に塩素型プレス油による白錆に注意し、易達博潤硫黄プレス油を使用することで錆の問題を回避することができるが、プレス後はできるだけ早く脱脂すべきである。（3）ステンレス鋼は硬化しやすい材料であり、油膜強度を利用する必要があり、

4.打ち抜き板の打ち抜き（1）切断機の打ち抜きは、はさみを用いて図形の形状を長さと幅に切断する。パンチ穴があれば、コーナーカットを行い、その後パンチプレスを回転させてパンチダイを結合し、コーナーカット成形を行う利点は時間効率が高く、量産によく使われることである。（3）まず数値制御プログラミングの数値制御打ち抜きを行い、図面を数値制御工作機械の内容に書き込めば識別でき、それを内容に基づいて平らな部品の形状を段階的にプレスすることができる。（4）レーザカットは、レーザカットを用いて、プレート上で平板状の構造をカットする。

5.工作機械の板パンチの一般的なパンチ加工には、パンチ角カット、パンチドロップ、凸袋パンチ、パンチ引裂き、穴引抜きなどの方式があり、各工程の要求を満たすためには、パンチ、引き裂き成形型などの操作を完了するためには、相応の金型が必要である。

6.平板タップとリベット

フリップは、小さな底の穴に少し大きな穴を描き、それを叩くことで、強度を高め、歯を滑らせないようにすることができます。リベットは通常リベットボルト、リベットナット、リベットボルトを使用します。リベット方法は通常、プレス機または油圧リベット機によって操作され、それをプレス部品にリベットすることができる。

7.平板の三次元曲げ

ベンドとは、平らな部品を3 D部品に切断することであり、作業を完了するには折り畳みベッドと対応するベンド金型が必要です。それにも一定の折り曲げ順序があり、下刀の原理は最初の折り曲げを妨げることはなく、8が発生し、ワークの表面処理表面処理は一般的にリン化処理を行い、彩色亜鉛、クロム酸塩、ペンキ、酸化などを行う。リン化膜は一般的に冷間圧延板と電解板に用いられ、その作用は主に材料の上でテーブルの上の保護膜の上で酸化を防止することができる、電気めっき多色亜鉛は通常冷間圧延板の表面処理に用いられる、クロメート及び酸化は、アルミニウム板及びアルミニウム形材の表面処理に一般的に用いられる。

浙江屹緯精密有限公司は精密金属とプラスチック部品の生産者であり、大量に生産された部品が高精度と正確性を備えていることを確保するために、私たちのすべての級進型とプラスチック金型は自分のチームが開発し、製作し、生産に使用しています。また、自動化チームを設立し、自動化設備を独自に開発し、生産の全プロセス自動化を実現しました。