NC加工は多くの業界で銅部品を生産する主要な技術である。銅は良好な延性、導電性と熱伝導性を持ち、自動車、航空宇宙、医療など多くの業界で、各種機械加工の銅部品の応用は非常に広範である。また、銅は機械加工が容易な材料の1つです。

銅101

銅101は純銅で、99.9%の銅を含み、青銅と黄銅を作るのによく使われている。

ブロンズ

青銅はスズ、銅、リンの合金で、良好な硬度と強度を持っており、軸受と歯車を生産するために使用することができる。

おうどう

黄銅は亜鉛と銅の合金で、良好な加工性と硬度を持っている。バルブ、ギア、ベアリング、ロックなどの低摩擦で複雑な部品を加工するのに適しており、アウトドア部品を作るのにも使用できます。

NC加工銅部品の利点と欠点

利点

良好な加工性、延性と衝撃強度を有し、熱冷加工において成形性が良い。また、NC加工された銅部品は、様々な経済的で効率的な表面処理技術と互換性がある。

欠点

銅材料をスポット溶接する場合、コーティング金属アーク溶接などの技術を使用することはできません。また、異なる等級の銅は異なる耐食性を有する。そのため、一部のNC加工銅部品は活物質を含む環境で腐食しやすい。

NC加工銅の注意事項

正しい銅を選択

銅は非常に高価な材料の1つであり、選択する際には応用特性とコスト効果を考慮しなければならない。

送り率の設定

送り率は、切削工具とワークの接合速度です。したがって、銅部品を加工する前に、銅部品の品質、寿命、表面仕上げに影響を与えるため、正しい送り速度を設定する必要があります。また、銅は効率的な伝導熱を持ち、高送り率は時間が経つにつれて工具の摩耗を増加させる。

製造可能な設計

銅を加工する前に、設計要件と仕様を整理する必要があり、これは銅部品の機能を実現するのに役立ちます。部品設定の数を減らすこと、寸法検査、半径が小さいことを防ぐ深いキャビティが含まれています。

正しい工具材料を選択

多くの青銅板は同じ強度のアルミニウムや鋼よりも柔らかく加工されている。これにより、ブレードの成形や工具の摩耗を引き起こす可能性があります。そのため、適切な工具材料を選択することが重要です。高速鋼はNC加工銅に適した工具材料である。

後処理オプション

一般的に、銅は熱伝導性と電気伝導率に用いられる。したがって、他の加工金属に使用される表面仕上げは、これらの特性を抑制するので、多くの表面仕上げは適切ではありません。銅に適した表面処理を以下に示す。

でんかいバフ

銅は、非常に滑らかで光沢のある表面を得るために電解研磨することができます。このプロセスは通常、0.0001インチ（0.00254 mm）と0.0025インチ（0.0635 mm）の間の小さな材料層を表面から除去する。電解研磨はさらに耐食性を高めることができるが、導電性に影響を与えることはない。

めっきめっき

銅の金属めっきは、電気的および熱伝導性を維持しながら、その外面の酸化を防止するのに役立つことが多い。特に、貴金属めっき（例えば、銀又は金めっき）は、優れた電気伝導率及び溶接性能を維持するための低接触抵抗を提供することができる。