cnc加工ステンレス弁体

クロム含有量が12%以上の合金鋼またはニッケル含有量が8%以上の合金鋼は、一般にステンレス鋼と呼ばれる。この鋼は空気または腐食性媒体中に一定の耐食性を有し、高温(> ; 450 C)下表に高強度を有する。

特徴

ステンレス鋼は広い温度範囲で耐食性、耐スケール性、耐酸性、耐衝撃性、靭性などの特性を有する。環境に応じて、さまざまなグレードと表面仕上げを提供することができ、これらの部品を多くのアプリケーションの理想的な選択肢にすることができます。鋼中のクロムは鋼表面に粗く、見えない、腐食に強い酸化クロム膜を形成することができる。材料が機械的または化学的に損傷されると、フィルムは自己修復されます（酸素が存在すると仮定）。また、その100%回収可能な特性は、環境に配慮した材料としてステンレス鋼に新たな道を提供している。そのため、重工業、軽工業、日用品業界、建築装飾業界に広く応用されている。

ステンレス鋼類

ステンレス鋼は通常、5つの異なるカテゴリに分けられています。各要素は、その微細構造に影響を与える合金要素によって識別され、名前が付けられています。オーステナイトであり、

オーステナイトステンレス鋼

オーステナイトステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼タイプで、無磁性です。最も一般的なオーステナイト合金は鉄クロムニッケル鋼であり、一般に300シリーズと呼ばれている。主にクロム（約18〜30%）とニッケル（約6〜20%）を添加する。その高クロムとニッケル含有量のため、オーステナイトステンレス鋼はステンレス鋼群の中で最も腐食に強い。高温でも強度を維持でき、メンテナンスが容易で成形性に優れているため、非常に優れた機械的性能を持っています。それらは冷間加工を行うことができますが、熱処理を行うことはできません。シャフト、バルブ、ボルト、ブッシュ、ナット、航空機部品、醸造設備、低温容器の製造に一般的に使用されています。

低炭素級（L級）

「L」レベルは溶接後の耐食性を高めるために使用される。ステンレス鋼の番号の後ろの文字「L」は、低炭素（例えば304 L）を表す。炭素含有量は0.03%以下に維持し、炭化物の析出を防止しなければならない。溶接中に遭遇した温度（炭素積につながる可能性がある）のため、通常は「L」レベルが使用されます。一般に、ステンレス鋼圧延工場は、304/304 Lまたは316/316 Lなどのステンレス鋼番号の二重認証を提供することができる。

高炭素級（H級）

ステンレス鋼の「H」等級の炭素含有量は最低0.04%、最高炭素含有量は0.10%である。より高い炭素は、極端な温度で強度を維持するのに役立ちます。ステンレス鋼の番号の後ろにあるアルファベット「H」は、これらの番号を表しています。このレベルは、最終的な使用が極端な温度環境に関連する場合に使用される。

304型

最も一般的な（オーステナイト）ステンレス鋼の番号であり、その基本成分は18/8（18%クロム、8%ニッケル）であり、最大炭素含有量は0.07%であり、A 2ステンレス鋼とも呼ばれる。

優れた耐食性を有し、加工しやすく、CNC加工後は優れた成形性を有する。304/304 L型は優れた成形性と優れた溶接性能を持ち、様々な家庭や商業応用の理想的な選択となっている。

その高クロムとニッケル含有量のため、化学（温和化学）、食品／乳製品、飲料業界の加工設備の製造に適している。

309型

比較的に高いクロムとニッケル含有量は耐食性と耐高温汚れ性を高め、1900 Fまでの高温応用に適している。耐食性が強い。309は冷間加工が可能であるが、熱処理はできない。溶接可能で比較的加工が容易です。

この合金は通常、溶融炉部品、熱電対スリーブ、発電所ボイラ管ハンガー、発電機、製紙工場、精製工場、ろう付け治具、ボルト、耐火スタンド、炉ライニングに使用される。

316型

304に次いで2番目に広く使用されている鋼で、クロム16%〜18%、ニッケル11%〜14%、モリブデン少なくとも2%を含有しています。これらを組み合わせることで耐食性を高めることができる。特に、モリブデンは腐食点の制御を支援するために使用される。この等級は1600 Fまでの温度での汚れに耐えることができる。

化学加工、パルプ及び製紙工業、食品及び飲料並びに外科設備、加工及び分配並びに腐食性環境に使用される。304よりも塩化物腐食に強いため、海洋工業にも使用されています。SS 316は通常、核燃料回収装置に用いられる。18/10級ステンレス鋼は通常、この用途レベルを満たす。

317型

モリブデン含有量が316を超える場合、当該番号のモリブデン含有量は3%を超えるべきである。この合金は溶接ができ、加工が容易で、冷熱加工が可能である。しかし、熱処理はできません。

高腐食性環境によく用いられ、空気汚染制御洗浄器システムによく用いられる。発電機、吸収塔、ボイラ、凝縮器管、熱交換器管、圧力容器、煙突管部品とバルブを製造する理想的な材料である。

317 L型は最大炭素含有量を最大0.030%に制限した。シリコン含有量は、耐食性を高めるために0.75%に達することができる。

321型

チタン含有量は少なくとも炭素含有量の5倍である。これは、溶接または高温曝露による炭化クロム沈殿を低減または除去するためである。

華氏1500度までの温度の環境に適しています。クリープと破断が発生しやすく、高い抗伸長と抗振動疲労能力を持っている。主に航空機の排気管とマニホールド、ジェットエンジン部品、ボイラケーシング、ヒータなどの製造に用いられる。

348型

ニオブタンタル含有量は炭素と結合し、溶接中の炭化クロムの沈殿を防止するのに役立つ。800〜1500 Fの温度に曝露した後の耐食性に優れている。

マルテンサイト

マルテンサイトステンレス鋼の番号は、耐食性と硬化性（熱処理を使用）のステンレス鋼合金のセットです。マルテンサイト等級はニッケルを含まない純クロム鋼である。それらは磁性を持ち、熱処理によって硬化することができ、オーステナイトステンレス鋼のように耐食性ではありません。マルテンサイト番号は主に硬度、強度、耐摩耗性が必要な場所に使用されています。

ポンプシャフト、ボルトとねじ、バルブ、ブッシュ、リベット、石炭タンク、食器、ジェットエンジン部品、航空機部品、採鉱設備、ライフル銃管、消火器プラグの製造に一般的に使用されています。一般的な等級は、410、414、416、420、431、440を含む。

410型

基本マルテンサイト番号は3種類の基本ステンレス鋼（304、430、410）の中で合金含有量が最も低いものである。低コスト、汎用、熱処理可能なステンレス鋼。ステンレス鋼410は、特に多くの化学品および酸の浸食に耐えるように、少なくとも1.5%のクロムを含有する。腐食が深刻でない場所（空気、水、一部の化学品、食品酸）に広く使用されている。この製品の用途には、結合強度と耐食性を必要とする部品、例えばファスナーが含まれることがある。

410 Sは410型に比べて炭素含有量が低く、溶接しやすいが、硬化性が悪い。410 S型は汎用耐食性耐熱クロム鋼であり、耐食性応用におすすめである。

414型

ニッケル（2%）を添加して耐食性を向上させた。応用はボルトとナット、圧力板、バルブ部品、ナイフ外科器具と製油所を含む。一般的な用途には、スプリングや食器があります。

416型

添加されたリンと硫黄は410の特殊な変異体であり、切削性能を高め、熱処理を行うことができる。一般的な用途には、ねじ付き機械部品が含まれます。

420型

炭素を添加して機械的性質を改善する。約500のブリネル硬度まで熱処理でき、完全硬化後に最大の耐食性を持つ。各種精密機械、軸受、電気製品、設備、計器、交通手段、家電製品などに適用する。主に空気、水蒸気、水、酸化性酸腐食に強い部品の製造に用いられる。

431型

ニッケル含有量は1.252%、クロム含有量は増加し、耐食性と力学性能は高く、耐食性は410と430鋼より優れている。硬化性マルテンサイトステンレス鋼の中で最も耐食性が高い。熱加工または冷間加工を経て40 HRCに硬化します。一般的な用途としては、バルブ、ポンプ、航空機部品、プロペラシャフト、船舶設備が挙げられる。

440型

440ステンレス鋼Bには、440 A、440 B、440 C、440 Fの3つの一般的なモデルがあります（より容易なマシンタイプ）。クロムと炭素の含有量をさらに増加させることで、このタイプの靭性と耐食性を高めることができる。硬度は58 HRCにも達し、最も硬いステンレス鋼の1つです。典型的な用途としては、メス、はさみ、ノズル、軸受などの手術器具が挙げられる。

フェライト

マルテンサイト鋼と同様に、フェライトステンレス鋼はニッケルを含まない純クロム鋼であり、耐食性と抗酸化能力を持ち、同時に応力と亀裂に抵抗できる。これらの鋼は磁性を持っているが、熱処理で硬化することはできない。それらは冷間加工されており、アニールにより軟化することができます。これらはマルテンサイトレベルよりも高い耐食性を持っているが、通常はオーステナイトレベルには及ばない。装飾ストリップ、水槽、排気システムなどの自動車用途によく使用されています。一般的な等級には、405、409、430、434、436、442、446が含まれる。

405型

12%クロムを含み、アルミニウムを添加した。高温から冷却すると、この化学成分は硬化防止に役立つ。溶接用途に最適です。形状が先進的で、加工しやすい。典型的な応用は熱交換器、タービン材料、硬化部品などを含む。

409型

クロム含有率は11%で、すべてのステンレス鋼の中でクロム含有量が最も低く、これはステンレス鋼の耐食性を形成する不動態化表面膜の量が最も少なく、最も安いステンレス鋼の番号の一つである。

このタイプは、非深刻な腐食環境内の内部または外部部品にのみ使用できます。一般的な用途には消音器が含まれます。

409合金は炭素鋼よりも優れた耐食性を有し、腐食性の小さい環境で炭素鋼の代替品とすることができる。その高耐食性と耐高温酸化性のため、優位性がある。

430型

430ステンレス鋼は汎用鋼であり、優れた耐食性を有する。それはオーステナイトよりも優れた熱伝導性を持ち、オーステナイトよりも小さい熱膨張係数、熱疲労耐性、安定元素チタンを添加し、溶接ビードの中で優れた機械的性能を持っている。430ステンレス鋼は、建築装飾、燃料燃焼器部品、器具、器具部品に使用される。

430 Fは鋼種であり、430鋼に加えて切削しやすい性能を高めた。主に自動旋盤、ボルト、ナットに使用されます。430 LXは430鋼にTiまたはNbを添加してC含有量を低下させ、処理と溶接性能を改善した。主に熱水タンク、給水システム、衛浴電器、家庭用耐久電器、自転車フライホイールなどに用いられる。

434型

12%〜30%のクロムを含み、耐食性を高めるためにモリブデンを添加した。その耐食性、靭性、溶接可能性はクロム含有量の増加に伴い増加し、その塩化物応力腐食に対する抵抗力は他のタイプのステンレス鋼より優れている。434は430鋼の改良等級であり、430鋼よりも耐塩性が高く、自動車装飾品や締結部品によく使われている。

436型

436ステンレス鋼は434の改良鋼種である。この番号にはニオブが添加され、耐食性と耐熱性を向上させている。深絞り部品、ガスバーナー、食器洗い機、油煙吸引機、スチームアイロン、フライパンなどに使用できます。

442型

クロム含有量が高く、耐熱性と耐スケール性に優れているため、優れた耐食性を有しているが、熱処理ができず、加工が困難である。応用には、溶融炉と燃焼部品、亜鉛ダイカスト機、窒素固定部品、硝酸貯蔵タンクが含まれる。

446型

高クロム含有量（27%）は、高温での耐食性と抗酸化性をさらに高めることができる。燃焼室は高温、耐腐食性があり、1082℃以下では脱落酸化皮膜がない。

沈殿硬化（PH）レベル

マルテンサイトと同様に、沈殿硬化ステンレス鋼も熱処理により強化・硬化することができる。その強度、硬度、耐食性はマルテンサイトクロムステンレス鋼より優れている。通常、オーステナイトステンレス鋼よりも頑丈で温度が高い。それはほとんどの力を保つことができる。一般的にPH型ステンレス鋼と呼ばれ、どちらも軍事装備や航空宇宙構造部品を製造するために高いクロム含有量を含んでいる。一般的な等級は17-7 PH、PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17-7型

17-7 PHステンレス鋼は固溶処理を経た後、不安定なオーステナイト組織を形成し、良好な延性と加工性を有する。調質後にオーステナイト析出物と炭化物の成分が変化し、マルテンサイト変態処理後、組織の大部分がより強靭な低炭素焼戻しマルテンサイトに変化した。この状態は鋼の使用状態であり、中程度の温度で良好な力学性能を有する。17〜7 PHの耐食性は通常のマルテンサイトステンレス鋼より優れている。

PH 15-7型モリブデン

0 Cr 17 Ni 7 Al鋼中の2%クロムの代わりに2%モリブデンを用いて開発した鋼種である。基本性能は17-7 PH鋼に近いが、総合性能はより良い。そのオーステナイト状態では、様々な冷間成形や溶接プロセスに耐えることができる。熱処理後、最高強度が得られた。550℃以下の優れた高温強度。航空機の薄肉構造物、各種容器、配管、ばね、弁膜、船軸、圧縮機盤、原子炉部品、各種化学設備などの構造物を製造するために使用される。

17-4型

合金17-4はクロム銅沈殿硬化ステンレス鋼であり、優れた抗酸化性と耐食性を有する。熱処理により強度、延性、抗酸化性などの機械的性質を最適化することができる。この番号は様々な温度で熱処理することができる。幅広い製品特性を生み出します。この等級は300 C以上または非常に低い温度で使用してはならない。

15～5型

これは比較的古い17-4クロムニッケル銅沈殿硬化マルテンサイトステンレス鋼の変異体である。15〜5合金の靭性は17〜4より高い。他の類似のマルテンサイトステンレス鋼と比較して、より優れた耐食性と横方向性能を必要とする用途に使用される。

二相（フェライト−オーステナイト）番号

二相ステンレス鋼はオーステナイトとフェライト材料を組み合わせた現代ステンレス鋼である。その極めて高い強度と耐応力腐食割れ性で知られている。これらの番号の強度はオーステナイトとフェライトの番号の約2倍である。それはフェライト鋼よりも優れた靭性と延性を持っているが、オーステナイト鋼のレベルには達していない。熱処理は容易だが、冷間成形は難しい。一般的には、化学加工装置、圧力容器、熱交換器部品の製造に使用されています。

二相ステンレス鋼は4種類に分けられる：

1つ目はUNSS 32304（23 Cr-4 Ni-0.1 N）の番号を代表する低合金型で、鋼にはモリブデンが含まれておらず、PREN値は24-25である。AISI 304または316の代わりに、耐応力腐食に関して使用することができる。

第二類は中合金型であり、代表番号はUNSS 31803（22 Cr-5 Ni-3 Mo-0.15 N）であり、PREN値は32-33であり、耐食性はAISI 316 Lと6%Mo+Nオーステナイトステンレス鋼の間である。

第三類は高合金型で、一般的に25%のCrを含み、モリブデンと窒素も含み、あるものは銅とタングステンを含む。規格番号はUNSS 32550（25 Cr-6 Ni-3 Mo-2 Cu-0.2 N）、PREN値は38-39である。この鋼の耐食性は22%Cr二相ステンレス鋼より高い。

第4類は高モリブデン高窒素を含む超二相ステンレスタイプで、標準番号UNSS 32750（25 Cr-7 Ni-3.7 Mo-0.3 N）、タングステンと銅を含むものもある。劣悪な中等条件下では、PREN値は40を超え、超オーステナイトステンレス鋼に匹敵する優れた耐食性と全体的な機械的性能を有する。

かこうとくせい

ステンレス鋼部品加工の長期的な実践の中で、SANSは、ステンレス鋼がNC切断過程で以下の特性を持つと結論した。

深刻な加工硬化：

ステンレス鋼は塑性が大きく、塑性変形時に性能が歪み、強化係数が大きい。一方、オーステナイトは安定しておらず、切削応力の作用で一部のオーステナイトはマルテンサイトに転換した。複合切削熱の作用により不純物は分解・分散しやすく、切削中に硬化層が形成される。前の供給または前の工程による加工硬化は、次の工程の円滑な進行に深刻な影響を与える。

切削力が大きい：

ステンレス鋼は切削過程で塑性変形が大きく、切削抵抗が大きい。ステンレス鋼の加工硬化度が高く、熱強度が高いため、切削抵抗がより大きく、切屑がカールしたり破断したりしにくい。

切削温度が高い：

切削時の塑性変形及び工具との摩擦が大きく、大量の切削熱が発生する。大量の切削熱が切削領域と工具と切削屑の界面に集中し、放熱不良を引き起こす。

チップは破砕しやすく、組み合わせられない。

ステンレス鋼は優れた塑性と靭性を持っている。CNC加工時、切り屑は連続的であり、操作の円滑な進行に影響するだけでなく、加工表面を押しつぶすことができる。ステンレス鋼は高温高圧下で他の金属と高い親和性を持ち、癒着しやすく腫瘍を形成しやすく、刃物の摩耗を激化させるだけでなく、加工表面を引き裂いたり損傷したりする。

工具は摩耗しやすい。

ステンレス鋼切削中の親和性は工具と刃との結合と拡散をもたらし、それによって工具結合摩耗と拡散摩耗をもたらし、それによって工具の前刃面に三日月形の三日月穴を形成する。形成された。切削刃はまた、TiCなどのステンレス炭化物粒子の硬度が高い。切削中に工具に直接接触して摩擦し、加工硬化現象によって工具を傷つけ、工具の摩耗を増加させる。

線膨張係数が大きい：

ステンレス鋼の線膨張係数は炭素鋼の約1.5倍である。切削温度により、ワークは熱変形しやすく、寸法精度の制御が困難である。

その特殊な性能のため、ステンレス鋼は電力、航空、宇宙、石油、食品などの業界でますます多く使われている。ステンレス切削の特徴は、熱強度が高く、塑性変形が大きく、加工硬化が深刻で、切削熱が大きすぎ、放熱が困難で、加工品質を保証することができる。と処理方法。

ステンレス加工品の利点

ステンレス鋼部品はステンレス鋼表面が薄く緻密なクロムリッチ酸化膜により、ステンレス鋼水管は地中に埋めても優れた耐食性を有し、軟水を含むすべての水質において優れた耐食性を有する。

ステンレス鋼は-270℃~ 400℃の温度で長期にわたって安全に使用でき、高温でも低温でも有害物質の析出がなく、材料の性能は非常に安定している。

ステンレス鋼の材質は安全で毒性がなく、腐食がなく、浸出がなく、異臭がなく、濁りがなく、水質に二次汚染を与えない。水質の清浄衛生を維持し、衛生安全は十分に保障されている。

ステンレス鋼は耐食性、強度の増加、鋼材の変形が壊れにくく、環境保護、錆びにくく、延性と靭性が良いなどの特徴がある。劣悪な環境（湿気、酸アルカリなどの室内外環境）に適している。

ステンレス鋼加工品の使用

1.医療業界

ステンレス針、ステンレスメス、ステンレス車椅子、ステンレス輸液棚、ステンレス医療用ピンセットが多すぎる。それは毎日欠かすことができないかもしれないが、特に整形外科で使用されている。

ステンレス鋼の優れた総合性能、より成熟した製造技術、より低い価格は医療分野での応用をますます広範にしている。医療分野におけるステンレス鋼の応用は大きな発展傾向となっている。

2.電子及び家庭業界

ステンレス鋼の性能は他の電子分野に広く応用されている。例えば、今日の給湯器は外科用ステンレス鋼で作られ、コーヒーマシンの加熱管はすべてステンレス鋼で作られています。他にもいくつかありますが、日常生活でそれらを知っているかもしれません。

3、自動車業界

自動車分野でのステンレス鋼の浸透率はほぼ最大である。自動車業界は現在、ステンレス鋼の成長が最も速い応用分野である。今日、自動車の最も重要な製造材料は基本的にステンレスです。主に車体、排気システム、タンク、フレーム、ステンレス部品、自動車装飾に用いられる。自動車はステンレスに対する需要が多いため、自動車分野は基本的にステンレス発展の主要な力の一つである。

ステンレス鋼は食品工業、化学工業、医療機器、航空機排気管などのハイエンド機械分野にも使用できる。ステンレス鋼は重工業、軽工業、日用品工業、建築装飾などの業界に広く応用されている。