プレス部品のコスト構成は一般的に次のいくつかの部分に分けられる：1.材料費2.標準部品費用3.工程加工費4.包装費5.輸送費6.管理費7.利潤

これらの料金組成について詳しく説明します

プレス部品のコスト構成分析

一、材料費

材料費とは図面に要求される純材料費＝材料体積＊材料密度＊材料単価を指す。

二、標準部品費用

図面に要求される標準部品費用を指す。

三、工程加工費

製品に加工するために必要な各工程にかかる加工費用を指す。各工程構成の詳細は「原価計算フォーマット」と「各工程原価構成表」を参照。ここで、主な工程コスト構成を挙げて説明する：

1、CNCブランキング

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：200万の設備、1時間あたりの設備減価償却＝200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間

人件費：

CNC 1台につき3人の技術者の操作が必要で、技術者1人あたりの月平均賃金=1800元、毎月22日間出勤し、毎日8時間、つまり1時間あたりのコスト=1800*3/22/8=31元/時間

補助材料コスト：

設備の作業に必要な潤滑剤、揮発液などの補助生産物を指し、設備1台あたり毎月約1000元を必要とし、毎月22日、毎日8時間で計算し、1時間あたりのコスト=1000/22/8=5.68元/時間

2、ベンド

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：50万の設備、毎分設備減価償却=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分

1本の曲げには一般的に10秒から100秒かかるため、曲げた1本の設備の減価償却費は0.13-1.3元/道である。

人件費：

1台の設備に1人の技術者の操作が必要で、1人の技術者の月平均給料は=1800元、毎月22日間出勤して、毎日8時間、つまり1分あたりのコストは=1800/22/8/60=0.17元/分で、1分あたり平均1-2つの曲がりを折ることができて、だから：1本の曲がりごとの人工コストは=0.08-0.17元/道

補助材料コスト：

ベンド加工機の毎月の補助材料コストは600元で、毎月22日、毎日8時間で計算して、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/道

3、表面処理

外注の購入価格（例：めっき、酸化）

スプレー費用構成：

塗装費＝粉末材料費＋人件費＋副材料費＋設備減価償却

粉末材料費：計算方法は一般的に平方メートルで計算し、1キログラム当たりの粉末価格は25-60元（主に顧客の要求と関係がある）で、1キログラム当たりの粉末は一般的に4-5平方噴霧することができる。

粉末材料費=6-15元/平方

人件費：スプレーラインは全部で15人で、一人当たり1200元/月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートルスプレーすることができます。

人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

補助材料費：主に前処理液、硬化炉に使用する燃料費を指し、毎月5万元で、毎月22日間、毎日8時間、毎時30平方メートルを噴霧する。

補助材料費=9.47元/平方

設備減価償却：塗装ライン投資100万、5年減価償却、毎年12月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートル噴霧する。

設備減価償却費=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

総塗装費用=22-32元/平方メートル

スプレーを部分的に保護するには、費用がかかります。

四、包装費

製品によって包装要求が異なり、価格が異なり、一般的には20 ~ 30元/立方メートルである。

五、運輸管理費

輸送費を製品に割り当てる。

六、管理費用

管理費用には2つの部分があります：工場の賃借水力発電と財務費用

工場賃借水力発電：

毎月の工場賃借水力発電費用は15万で、毎月の生産額は400万で計算して、工場賃借水力発電が生産額に占める割合は=15/400=3.75%である

財務費用：

未収耐用期間が一致していないため（私たちは材料を現金で購入し、顧客は月60日決済します）、私たちは少なくとも3ヶ月ぐらいの資金を押さえる必要があり、銀行金利で1.25-1.5%です。

従って：管理費用は総販売価格の5%程度を占めなければならない。

七、利益

会社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮して、合理的な利益点を設定して、例えば10%-15%です。

以上の7点は製品を構成する主なコストであり、参考に供するだけである。

プレス類見積計算方式

板金の製造コア価格は、作業時間に基づいて計算されます。

レーザー切断8 RMB/min、各穴は1 RMBで計算

数値制御価格5 RMB/min

NCベンドの価格計算は1辺1 RMB、大辺2倍

冷間溶接は1日70 RMBを計算し、1日50 KGを基準とする

以上の計算方式は総合的な素質が高く、業界の動態を極めて理解しなければならないが、操作は難しい。

次の板金計算は、製造プロセスを考慮しない経験的な計算式です。

材料価格＝展開落下キロ数x市場材料価格

加工費計算：プロセス、税金、管理費及び運賃を考慮しない

基準計算：3200 RMB/Tの冷間圧延鋼板t＝2.0 1804-m 7級IT 7

冷間加工費用：8.0 ~ 8.4 RMB/KG、労働者は1工当たり50 KG以上を製作する。

冷間加工は以下を含む：砥石機切断、旧式シャー、旧式折り曲げ機、火炎穿孔、旧式電気溶接、外注価格は7.2 ~ 7.5 RMB/KGである。

以上の加工係数基数を1に設定します。

NCカット板、NCパンチ、NCベンド、CO 2保護溶接、このアウトソーシング費用は係数2.5 ~ 3.5を取り、製造工程数、複雑度に基づいて係数の取外しを考慮する。

レーザーカットはパンチの2倍：

板材が2に等しくない場合、加工費用は2に等しく計算する

板材が1.2未満の場合、加工費に2.5 ~ 3.5を加算

材料市場価格が変動する場合、加工費の基数は変わらない。

板金製作中に全組立、溶接がなければ、計数係数は0.75 ~ 0.85に加算され、一般的には大きくなる;

公差レベルが1804−fに上昇すると、計数係数は1.5〜2に加算される。

バッチクリーニングバリ鈍化加工の場合、計数係数に1.1 ~ 1.5を加算する。

表面射出成形価格は20 ~ 30 RMB/m 2、

表面三度塗料の加工価格は15 ~ 20 RMB/m 2、

特殊な要求がある場合、製造加工が困難であり、歩留まりを考慮し、歩留まり係数を加算しなければならない。

以上の核価格は標準核価格であり、つまり廃棄率は3%以内であり、この利益は大体28%35%であり、税収を差し引くと、利益は18%23%前後であり、利益に要求がある場合、核価格の時の対応する加算係数は、1.75を下回ってはならない。

プレス部品のコスト構成は一般的に次のいくつかの部分に分けられる：1.材料費2.標準部品費用3.工程加工費4.包装費5.輸送費6.管理費7.利潤

これらの料金組成について詳しく説明します

プレス部品のコスト構成分析

一、材料費

材料費とは図面に要求される純材料費＝材料体積＊材料密度＊材料単価を指す。

二、標準部品費用

図面に要求される標準部品費用を指す。

三、工程加工費

製品に加工するために必要な各工程にかかる加工費用を指す。各工程構成の詳細は「原価計算フォーマット」と「各工程原価構成表」を参照。ここで、主な工程コスト構成を挙げて説明する：

1、CNCブランキング

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：200万の設備、1時間あたりの設備減価償却＝200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間

人件費：

CNC 1台につき3人の技術者の操作が必要で、技術者1人あたりの月平均賃金=1800元、毎月22日間出勤し、毎日8時間、つまり1時間あたりのコスト=1800*3/22/8=31元/時間

補助材料コスト：

設備の作業に必要な潤滑剤、揮発液などの補助生産物を指し、設備1台あたり毎月約1000元を必要とし、毎月22日、毎日8時間で計算し、1時間あたりのコスト=1000/22/8=5.68元/時間

2、ベンド

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：50万の設備、毎分設備減価償却=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分

1本の曲げには一般的に10秒から100秒かかるため、曲げた1本の設備の減価償却費は0.13-1.3元/道である。

人件費：

1台の設備に1人の技術者の操作が必要で、1人の技術者の月平均給料は=1800元、毎月22日間出勤して、毎日8時間、つまり1分あたりのコストは=1800/22/8/60=0.17元/分で、1分あたり平均1-2つの曲がりを折ることができて、だから：1本の曲がりごとの人工コストは=0.08-0.17元/道

補助材料コスト：

ベンド加工機の毎月の補助材料コストは600元で、毎月22日、毎日8時間で計算して、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/道

3、表面処理

外注の購入価格（例：めっき、酸化）

スプレー費用構成：

塗装費＝粉末材料費＋人件費＋副材料費＋設備減価償却

粉末材料費：計算方法は一般的に平方メートルで計算し、1キログラム当たりの粉末価格は25-60元（主に顧客の要求と関係がある）で、1キログラム当たりの粉末は一般的に4-5平方噴霧することができる。

粉末材料費=6-15元/平方

人件費：スプレーラインは全部で15人で、一人当たり1200元/月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートルスプレーすることができます。

人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

補助材料費：主に前処理液、硬化炉に使用する燃料費を指し、毎月5万元で、毎月22日間、毎日8時間、毎時30平方メートルを噴霧する。

補助材料費=9.47元/平方

設備減価償却：塗装ライン投資100万、5年減価償却、毎年12月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートル噴霧する。

設備減価償却費=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

総塗装費用=22-32元/平方メートル

スプレーを部分的に保護するには、費用がかかります。

四、包装費

製品によって包装要求が異なり、価格が異なり、一般的には20 ~ 30元/立方メートルである。

五、運輸管理費

輸送費を製品に割り当てる。

六、管理費用

管理費用には2つの部分があります：工場の賃借水力発電と財務費用

工場賃借水力発電：

毎月の工場賃借水力発電費用は15万で、毎月の生産額は400万で計算して、工場賃借水力発電が生産額に占める割合は=15/400=3.75%である

財務費用：

未収耐用期間が一致していないため（私たちは材料を現金で購入し、顧客は月60日決済します）、私たちは少なくとも3ヶ月ぐらいの資金を押さえる必要があり、銀行金利で1.25-1.5%です。

従って：管理費用は総販売価格の5%程度を占めなければならない。

七、利益

会社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮して、合理的な利益点を設定して、例えば10%-15%です。

以上の7点は製品を構成する主なコストであり、参考に供するだけである。

プレス類見積計算方式

板金の製造コア価格は、作業時間に基づいて計算されます。

レーザー切断8 RMB/min、各穴は1 RMBで計算

数値制御価格5 RMB/min

NCベンドの価格計算は1辺1 RMB、大辺2倍

冷間溶接は1日70 RMBを計算し、1日50 KGを基準とする

以上の計算方式は総合的な素質が高く、業界の動態を極めて理解しなければならないが、操作は難しい。

次の板金計算は、製造プロセスを考慮しない経験的な計算式です。

材料価格＝展開落下キロ数x市場材料価格

加工費計算：プロセス、税金、管理費及び運賃を考慮しない

基準計算：3200 RMB/Tの冷間圧延鋼板t＝2.0 1804-m 7級IT 7

冷間加工費用：8.0 ~ 8.4 RMB/KG、労働者は1工当たり50 KG以上を製作する。

冷間加工は以下を含む：砥石機切断、旧式シャー、旧式折り曲げ機、火炎穿孔、旧式電気溶接、外注価格は7.2 ~ 7.5 RMB/KGである。

以上の加工係数基数を1に設定します。

NCカット板、NCパンチ、NCベンド、CO 2保護溶接、このアウトソーシング費用は係数2.5 ~ 3.5を取り、製造工程数、複雑度に基づいて係数の取外しを考慮する。

レーザーカットはパンチの2倍：

板材が2に等しくない場合、加工費用は2に等しく計算する

板材が1.2未満の場合、加工費に2.5 ~ 3.5を加算

材料市場価格が変動する場合、加工費の基数は変わらない。

板金製作中に全組立、溶接がなければ、計数係数は0.75 ~ 0.85に加算され、一般的には大きくなる;

公差レベルが1804−fに上昇すると、計数係数は1.5〜2に加算される。

バッチクリーニングバリ鈍化加工の場合、計数係数に1.1 ~ 1.5を加算する。

表面射出成形価格は20 ~ 30 RMB/m 2、

表面三度塗料の加工価格は15 ~ 20 RMB/m 2、

特殊な要求がある場合、製造加工が困難であり、歩留まりを考慮し、歩留まり係数を加算しなければならない。

以上の核価格は標準核価格であり、つまり廃棄率は3%以内であり、この利益は大体28%35%であり、税収を差し引くと、利益は18%23%前後であり、利益に要求がある場合、核価格の時の対応する加算係数は、1.75を下回ってはならない。

プレス部品のコスト構成は一般的に次のいくつかの部分に分けられる：1.材料費2.標準部品費用3.工程加工費4.包装費5.輸送費6.管理費7.利潤

これらの料金組成について詳しく説明します

プレス部品のコスト構成分析

一、材料費

材料費とは図面に要求される純材料費＝材料体積＊材料密度＊材料単価を指す。

二、標準部品費用

図面に要求される標準部品費用を指す。

三、工程加工費

製品に加工するために必要な各工程にかかる加工費用を指す。各工程構成の詳細は「原価計算フォーマット」と「各工程原価構成表」を参照。ここで、主な工程コスト構成を挙げて説明する：

1、CNCブランキング

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：200万の設備、1時間あたりの設備減価償却＝200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間

人件費：

CNC 1台につき3人の技術者の操作が必要で、技術者1人あたりの月平均賃金=1800元、毎月22日間出勤し、毎日8時間、つまり1時間あたりのコスト=1800*3/22/8=31元/時間

補助材料コスト：

設備の作業に必要な潤滑剤、揮発液などの補助生産物を指し、設備1台あたり毎月約1000元を必要とし、毎月22日、毎日8時間で計算し、1時間あたりのコスト=1000/22/8=5.68元/時間

2、ベンド

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：50万の設備、毎分設備減価償却=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分

1本の曲げには一般的に10秒から100秒かかるため、曲げた1本の設備の減価償却費は0.13-1.3元/道である。

人件費：

1台の設備に1人の技術者の操作が必要で、1人の技術者の月平均給料は=1800元、毎月22日間出勤して、毎日8時間、つまり1分あたりのコストは=1800/22/8/60=0.17元/分で、1分あたり平均1-2つの曲がりを折ることができて、だから：1本の曲がりごとの人工コストは=0.08-0.17元/道

補助材料コスト：

ベンド加工機の毎月の補助材料コストは600元で、毎月22日、毎日8時間で計算して、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/道

3、表面処理

外注の購入価格（例：めっき、酸化）

スプレー費用構成：

塗装費＝粉末材料費＋人件費＋副材料費＋設備減価償却

粉末材料費：計算方法は一般的に平方メートルで計算し、1キログラム当たりの粉末価格は25-60元（主に顧客の要求と関係がある）で、1キログラム当たりの粉末は一般的に4-5平方噴霧することができる。

粉末材料費=6-15元/平方

人件費：スプレーラインは全部で15人で、一人当たり1200元/月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートルスプレーすることができます。

人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

補助材料費：主に前処理液、硬化炉に使用する燃料費を指し、毎月5万元で、毎月22日間、毎日8時間、毎時30平方メートルを噴霧する。

補助材料費=9.47元/平方

設備減価償却：塗装ライン投資100万、5年減価償却、毎年12月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートル噴霧する。

設備減価償却費=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

総塗装費用=22-32元/平方メートル

スプレーを部分的に保護するには、費用がかかります。

四、包装費

製品によって包装要求が異なり、価格が異なり、一般的には20 ~ 30元/立方メートルである。

五、運輸管理費

輸送費を製品に割り当てる。

六、管理費用

管理費用には2つの部分があります：工場の賃借水力発電と財務費用

工場賃借水力発電：

毎月の工場賃借水力発電費用は15万で、毎月の生産額は400万で計算して、工場賃借水力発電が生産額に占める割合は=15/400=3.75%である

財務費用：

未収耐用期間が一致していないため（私たちは材料を現金で購入し、顧客は月60日決済します）、私たちは少なくとも3ヶ月ぐらいの資金を押さえる必要があり、銀行金利で1.25-1.5%です。

従って：管理費用は総販売価格の5%程度を占めなければならない。

七、利益

会社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮して、合理的な利益点を設定して、例えば10%-15%です。

以上の7点は製品を構成する主なコストであり、参考に供するだけである。

プレス類見積計算方式

板金の製造コア価格は、作業時間に基づいて計算されます。

レーザー切断8 RMB/min、各穴は1 RMBで計算

数値制御価格5 RMB/min

NCベンドの価格計算は1辺1 RMB、大辺2倍

冷間溶接は1日70 RMBを計算し、1日50 KGを基準とする

以上の計算方式は総合的な素質が高く、業界の動態を極めて理解しなければならないが、操作は難しい。

次の板金計算は、製造プロセスを考慮しない経験的な計算式です。

材料価格＝展開落下キロ数x市場材料価格

加工費計算：プロセス、税金、管理費及び運賃を考慮しない

基準計算：3200 RMB/Tの冷間圧延鋼板t＝2.0 1804-m 7級IT 7

冷間加工費用：8.0 ~ 8.4 RMB/KG、労働者は1工当たり50 KG以上を製作する。

冷間加工は以下を含む：砥石機切断、旧式シャー、旧式折り曲げ機、火炎穿孔、旧式電気溶接、外注価格は7.2 ~ 7.5 RMB/KGである。

以上の加工係数基数を1に設定します。

NCカット板、NCパンチ、NCベンド、CO 2保護溶接、このアウトソーシング費用は係数2.5 ~ 3.5を取り、製造工程数、複雑度に基づいて係数の取外しを考慮する。

レーザーカットはパンチの2倍：

板材が2に等しくない場合、加工費用は2に等しく計算する

板材が1.2未満の場合、加工費に2.5 ~ 3.5を加算

材料市場価格が変動する場合、加工費の基数は変わらない。

板金製作中に全組立、溶接がなければ、計数係数は0.75 ~ 0.85に加算され、一般的には大きくなる;

公差レベルが1804−fに上昇すると、計数係数は1.5〜2に加算される。

バッチクリーニングバリ鈍化加工の場合、計数係数に1.1 ~ 1.5を加算する。

表面射出成形価格は20 ~ 30 RMB/m 2、

表面三度塗料の加工価格は15 ~ 20 RMB/m 2、

特殊な要求がある場合、製造加工が困難であり、歩留まりを考慮し、歩留まり係数を加算しなければならない。

以上の核価格は標準核価格であり、つまり廃棄率は3%以内であり、この利益は大体28%35%であり、税収を差し引くと、利益は18%23%前後であり、利益に要求がある場合、核価格の時の対応する加算係数は、1.75を下回ってはならない。

プレス部品のコスト構成は一般的に次のいくつかの部分に分けられる：1.材料費2.標準部品費用3.工程加工費4.包装費5.輸送費6.管理費7.利潤

これらの料金組成について詳しく説明します

プレス部品のコスト構成分析

一、材料費

材料費とは図面に要求される純材料費＝材料体積＊材料密度＊材料単価を指す。

二、標準部品費用

図面に要求される標準部品費用を指す。

三、工程加工費

製品に加工するために必要な各工程にかかる加工費用を指す。各工程構成の詳細は「原価計算フォーマット」と「各工程原価構成表」を参照。ここで、主な工程コスト構成を挙げて説明する：

1、CNCブランキング

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：200万の設備、1時間あたりの設備減価償却＝200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間

人件費：

CNC 1台につき3人の技術者の操作が必要で、技術者1人あたりの月平均賃金=1800元、毎月22日間出勤し、毎日8時間、つまり1時間あたりのコスト=1800*3/22/8=31元/時間

補助材料コスト：

設備の作業に必要な潤滑剤、揮発液などの補助生産物を指し、設備1台あたり毎月約1000元を必要とし、毎月22日、毎日8時間で計算し、1時間あたりのコスト=1000/22/8=5.68元/時間

2、ベンド

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：50万の設備、毎分設備減価償却=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分

1本の曲げには一般的に10秒から100秒かかるため、曲げた1本の設備の減価償却費は0.13-1.3元/道である。

人件費：

1台の設備に1人の技術者の操作が必要で、1人の技術者の月平均給料は=1800元、毎月22日間出勤して、毎日8時間、つまり1分あたりのコストは=1800/22/8/60=0.17元/分で、1分あたり平均1-2つの曲がりを折ることができて、だから：1本の曲がりごとの人工コストは=0.08-0.17元/道

補助材料コスト：

ベンド加工機の毎月の補助材料コストは600元で、毎月22日、毎日8時間で計算して、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/道

3、表面処理

外注の購入価格（例：めっき、酸化）

スプレー費用構成：

塗装費＝粉末材料費＋人件費＋副材料費＋設備減価償却

粉末材料費：計算方法は一般的に平方メートルで計算し、1キログラム当たりの粉末価格は25-60元（主に顧客の要求と関係がある）で、1キログラム当たりの粉末は一般的に4-5平方噴霧することができる。

粉末材料費=6-15元/平方

人件費：スプレーラインは全部で15人で、一人当たり1200元/月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートルスプレーすることができます。

人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

補助材料費：主に前処理液、硬化炉に使用する燃料費を指し、毎月5万元で、毎月22日間、毎日8時間、毎時30平方メートルを噴霧する。

補助材料費=9.47元/平方

設備減価償却：塗装ライン投資100万、5年減価償却、毎年12月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートル噴霧する。

設備減価償却費=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

総塗装費用=22-32元/平方メートル

スプレーを部分的に保護するには、費用がかかります。

四、包装費

製品によって包装要求が異なり、価格が異なり、一般的には20 ~ 30元/立方メートルである。

五、運輸管理費

輸送費を製品に割り当てる。

六、管理費用

管理費用には2つの部分があります：工場の賃借水力発電と財務費用

工場賃借水力発電：

毎月の工場賃借水力発電費用は15万で、毎月の生産額は400万で計算して、工場賃借水力発電が生産額に占める割合は=15/400=3.75%である

財務費用：

未収耐用期間が一致していないため（私たちは材料を現金で購入し、顧客は月60日決済します）、私たちは少なくとも3ヶ月ぐらいの資金を押さえる必要があり、銀行金利で1.25-1.5%です。

従って：管理費用は総販売価格の5%程度を占めなければならない。

七、利益

会社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮して、合理的な利益点を設定して、例えば10%-15%です。

以上の7点は製品を構成する主なコストであり、参考に供するだけである。

プレス類見積計算方式

板金の製造コア価格は、作業時間に基づいて計算されます。

レーザー切断8 RMB/min、各穴は1 RMBで計算

数値制御価格5 RMB/min

NCベンドの価格計算は1辺1 RMB、大辺2倍

冷間溶接は1日70 RMBを計算し、1日50 KGを基準とする

以上の計算方式は総合的な素質が高く、業界の動態を極めて理解しなければならないが、操作は難しい。

次の板金計算は、製造プロセスを考慮しない経験的な計算式です。

材料価格＝展開落下キロ数x市場材料価格

加工費計算：プロセス、税金、管理費及び運賃を考慮しない

基準計算：3200 RMB/Tの冷間圧延鋼板t＝2.0 1804-m 7級IT 7

冷間加工費用：8.0 ~ 8.4 RMB/KG、労働者は1工当たり50 KG以上を製作する。

冷間加工は以下を含む：砥石機切断、旧式シャー、旧式折り曲げ機、火炎穿孔、旧式電気溶接、外注価格は7.2 ~ 7.5 RMB/KGである。

以上の加工係数基数を1に設定します。

NCカット板、NCパンチ、NCベンド、CO 2保護溶接、このアウトソーシング費用は係数2.5 ~ 3.5を取り、製造工程数、複雑度に基づいて係数の取外しを考慮する。

レーザーカットはパンチの2倍：

板材が2に等しくない場合、加工費用は2に等しく計算する

板材が1.2未満の場合、加工費に2.5 ~ 3.5を加算

材料市場価格が変動する場合、加工費の基数は変わらない。

板金製作中に全組立、溶接がなければ、計数係数は0.75 ~ 0.85に加算され、一般的には大きくなる;

公差レベルが1804−fに上昇すると、計数係数は1.5〜2に加算される。

バッチクリーニングバリ鈍化加工の場合、計数係数に1.1 ~ 1.5を加算する。

表面射出成形価格は20 ~ 30 RMB/m 2、

表面三度塗料の加工価格は15 ~ 20 RMB/m 2、

特殊な要求がある場合、製造加工が困難であり、歩留まりを考慮し、歩留まり係数を加算しなければならない。

以上の核価格は標準核価格であり、つまり廃棄率は3%以内であり、この利益は大体28%35%であり、税収を差し引くと、利益は18%23%前後であり、利益に要求がある場合、核価格の時の対応する加算係数は、1.75を下回ってはならない。

プレス部品のコスト構成は一般的に次のいくつかの部分に分けられる：1.材料費2.標準部品費用3.工程加工費4.包装費5.輸送費6.管理費7.利潤

これらの料金組成について詳しく説明します

プレス部品のコスト構成分析

一、材料費

材料費とは図面に要求される純材料費＝材料体積＊材料密度＊材料単価を指す。

二、標準部品費用

図面に要求される標準部品費用を指す。

三、工程加工費

製品に加工するために必要な各工程にかかる加工費用を指す。各工程構成の詳細は「原価計算フォーマット」と「各工程原価構成表」を参照。ここで、主な工程コスト構成を挙げて説明する：

1、CNCブランキング

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：200万の設備、1時間あたりの設備減価償却＝200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間

人件費：

CNC 1台につき3人の技術者の操作が必要で、技術者1人あたりの月平均賃金=1800元、毎月22日間出勤し、毎日8時間、つまり1時間あたりのコスト=1800*3/22/8=31元/時間

補助材料コスト：

設備の作業に必要な潤滑剤、揮発液などの補助生産物を指し、設備1台あたり毎月約1000元を必要とし、毎月22日、毎日8時間で計算し、1時間あたりのコスト=1000/22/8=5.68元/時間

2、ベンド

そのコスト構成=設備減価償却償却+人件費+補助材料

設備減価償却償却：

設備の減価償却は5年で計算し、毎年12ヶ月、毎月22日、毎日8時間で記録する。

例：50万の設備、毎分設備減価償却=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分

1本の曲げには一般的に10秒から100秒かかるため、曲げた1本の設備の減価償却費は0.13-1.3元/道である。

人件費：

1台の設備に1人の技術者の操作が必要で、1人の技術者の月平均給料は=1800元、毎月22日間出勤して、毎日8時間、つまり1分あたりのコストは=1800/22/8/60=0.17元/分で、1分あたり平均1-2つの曲がりを折ることができて、だから：1本の曲がりごとの人工コストは=0.08-0.17元/道

補助材料コスト：

ベンド加工機の毎月の補助材料コストは600元で、毎月22日、毎日8時間で計算して、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/道

3、表面処理

外注の購入価格（例：めっき、酸化）

スプレー費用構成：

塗装費＝粉末材料費＋人件費＋副材料費＋設備減価償却

粉末材料費：計算方法は一般的に平方メートルで計算し、1キログラム当たりの粉末価格は25-60元（主に顧客の要求と関係がある）で、1キログラム当たりの粉末は一般的に4-5平方噴霧することができる。

粉末材料費=6-15元/平方

人件費：スプレーラインは全部で15人で、一人当たり1200元/月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートルスプレーすることができます。

人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

補助材料費：主に前処理液、硬化炉に使用する燃料費を指し、毎月5万元で、毎月22日間、毎日8時間、毎時30平方メートルを噴霧する。

補助材料費=9.47元/平方

設備減価償却：塗装ライン投資100万、5年減価償却、毎年12月、毎月22日、毎日8時間、毎時30平方メートル噴霧する。

設備減価償却費=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

総塗装費用=22-32元/平方メートル

スプレーを部分的に保護するには、費用がかかります。

四、包装費

製品によって包装要求が異なり、価格が異なり、一般的には20 ~ 30元/立方メートルである。

五、運輸管理費

輸送費を製品に割り当てる。

六、管理費用

管理費用には2つの部分があります：工場の賃借水力発電と財務費用

工場賃借水力発電：

毎月の工場賃借水力発電費用は15万で、毎月の生産額は400万で計算して、工場賃借水力発電が生産額に占める割合は=15/400=3.75%である

財務費用：

未収耐用期間が一致していないため（私たちは材料を現金で購入し、顧客は月60日決済します）、私たちは少なくとも3ヶ月ぐらいの資金を押さえる必要があり、銀行金利で1.25-1.5%です。

従って：管理費用は総販売価格の5%程度を占めなければならない。

七、利益

会社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮して、合理的な利益点を設定して、例えば10%-15%です。

以上の7点は製品を構成する主なコストであり、参考に供するだけである。

プレス類見積計算方式

板金の製造コア価格は、作業時間に基づいて計算されます。

レーザー切断8 RMB/min、各穴は1 RMBで計算

数値制御価格5 RMB/min

NCベンドの価格計算は1辺1 RMB、大辺2倍

冷間溶接は1日70 RMBを計算し、1日50 KGを基準とする

以上の計算方式は総合的な素質が高く、業界の動態を極めて理解しなければならないが、操作は難しい。

次の板金計算は、製造プロセスを考慮しない経験的な計算式です。

材料価格＝展開落下キロ数x市場材料価格

加工費計算：プロセス、税金、管理費及び運賃を考慮しない

基準計算：3200 RMB/Tの冷間圧延鋼板t＝2.0 1804-m 7級IT 7

冷間加工費用：8.0 ~ 8.4 RMB/KG、労働者は1工当たり50 KG以上を製作する。

冷間加工は以下を含む：砥石機切断、旧式シャー、旧式折り曲げ機、火炎穿孔、旧式電気溶接、外注価格は7.2 ~ 7.5 RMB/KGである。

以上の加工係数基数を1に設定します。

NCカット板、NCパンチ、NCベンド、CO 2保護溶接、このアウトソーシング費用は係数2.5 ~ 3.5を取り、製造工程数、複雑度に基づいて係数の取外しを考慮する。

レーザーカットはパンチの2倍：

板材が2に等しくない場合、加工費用は2に等しく計算する

板材が1.2未満の場合、加工費に2.5 ~ 3.5を加算

材料市場価格が変動する場合、加工費の基数は変わらない。

板金製作中に全組立、溶接がなければ、計数係数は0.75 ~ 0.85に加算され、一般的には大きくなる;

公差レベルが1804−fに上昇すると、計数係数は1.5〜2に加算される。

バッチクリーニングバリ鈍化加工の場合、計数係数に1.1 ~ 1.5を加算する。

表面射出成形価格は20 ~ 30 RMB/m 2、

表面三度塗料の加工価格は15 ~ 20 RMB/m 2、

特殊な要求がある場合、製造加工が困難であり、歩留まりを考慮し、歩留まり係数を加算しなければならない。

以上の核価格は標準核価格であり、つまり廃棄率は3%以内であり、この利益は大体28%35%であり、税収を差し引くと、利益は18%23%前後であり、利益に要求がある場合、核価格の時の対応する加算係数は、1.75を下回ってはならない。