エマテクノロジー有限会社は中国をリードする精密金属部品専門メーカーの一つで、2006年に設立され、主にデジタル制御加工品、金属プレス品、板金加工などの業務を請け負っている。

技術更新がこのように迅速な時代には、プレス会社は既存の生産プロセスを絶えず改善しなければならず、顧客が満足する製品をよりよく生産することができず、さらには顧客の予想を上回ることができ、生産の効率を高めることができ、より強い市場競争力を持つことができる。次に、金属プレス加工で注意したい7つのことを紹介します。

プレス加工

1.エッジ値を適切にする

エッジ値を正しく選択することは、仕上げ部品の品質に大きな影響を与えます。一般に、縁取り値が高いほど精度が良く、切断表面の品質を満たす条件でMinimumを選択する必要があります。

2.精密金型を用いた加工

ヘッジ裁断材の断面品質と寸法精度により高い要求がある場合、精密プレス技術を採用することができる。

3.金型隙間が合理的である

小間隙は精密パンチダイの主要な特徴であり、間隙の大きさ及び切削刃の周辺に沿った均一性は精密材料落下部分の表面品質に直接影響する。細い打ち抜き隙間は主に材料の厚さによって決まり、打ち抜き輪郭やワークの材料にも関係している。隙間が大きすぎて、変形領域の材料はより大きな延伸を受けて、延伸応力を発生して、延伸応力はマイクロクラックと引き裂きの原因である。

4.反圧力度が適切

背圧は精密材料落下部品の品質に影響する重要な要素であり、高すぎる背圧はパンチの負荷を増加させ、パンチダイの使用寿命を短縮することができる、背圧が小さすぎると、プレス部品の寸法精度、平面度、剪断表面品質に影響します。プレス部品の品質を確保する前提で、実際の過程でできるだけ下限に調整しなければならない。

5.ワークの引き裂きを避ける

ブランクホルダの力とトップピンの背圧を利用し、微細な材料落下中の材料の引き裂きを防止し、塑性変形過程を確保するために小さな穴あき隙間を使用する。

6.縁押え力が適切であること

プレス部品のせん断品質を確保し、消費電力を減少し、金型の使用寿命を増加させるためには、ブランク支持力を正確に計算し、設定する必要がある。ブランクホルダの力が小さすぎると、変形領域における材料の流体静圧が低くなり、プレスに不利になる。切断面に引き裂きが発生し、切断面の品質に影響を与えます。ブランクホルダの力が大きすぎると、電力消費が多くなり、金型構造が複雑化し、金型の寿命が短くなります。

7.精密プレス加工

精密な材料除去プロセスには、通常専用のプレスで行われるパンチ力、ブランククランプ力、天板力を同時に提供する必要があります。

浙江屹緯精密、36年プレス加工、金属延伸、精密射出成形のカスタマイズ経験、金型開発と設計を支持し、各種自動車プレス部品、プレス延伸部品、インサート射出成形、精密射出成形部品、薄肉延伸部品、深延伸部品を生産することができ、会社は5 S現場管理、TPM設備管理を推進し、IATF 16949品質システム認証、0.01 mm製品製造精度、図に来てカスタマイズを歓迎する！