要点

1）ワーク上のねじ山の底穴の穴は面取りし、貫通穴のねじ山の両端は面取りする。

2）ワーククランプ位置を正確にし、できるだけねじ穴の中心線を水平または垂直位置に配置し、タップがタップ軸線がワークの平面に垂直かどうかを判断しやすいようにする。

3）タップ開始時には、できるだけタップを正置き、タップに圧力を加えてツイストを回し、1～2周切り込みを入れた時にタップの位置をよくチェックして補正します。一般的に3〜4回ねじ山に切り込む場合、タップ位置は正しくなければならない。その後、ねじ山の形状が破損する前に、ねじ山を回転させるだけで、タップに圧力を加えるべきではありません。

4）タップ時、ウインチ1/2-1回を回すごとに、約1/2回反転し、切粉が切れた後に排出しやすくし、切刃が粘粉によってタップを圧延する現象を減らすことができる。

5）攻め切れないネジ穴に遭遇した場合は、常にタップを外し、穴の切り屑を排除する。

6）塑性材料のネジ穴を攻める時、潤滑冷却液を加える。鋼材料については、一般に機械油または濃度の高い乳化液を使用し、高い使用可能な菜種油や二硫化モリブデンなどが必要である。ステンレス鋼の場合は、30号機油または加硫油を使用できます。

7）タップ中に後ろのタップを交換する時、手で先にタップして、これ以上ねじれない時までねじ込んで、それからツイストでねじる。末錐が攻め終わって退出する時も、急速にウインチを回転させないようにして、手で回して、すでに攻めたねじの品質が影響を受けないようにしたほうがいい。

8）攻撃時、タップとねじ穴は同軸性を維持しなければならない。

9）機攻時、タップの校正部分は全部頭を出すことができず、さもなくば反車がタップを退出する時に歯が乱れることがある。

10）攻撃時の切削速度、一般鋼材料は6-15メートル/分、調質鋼または比較的硬い鋼材料は5 ~ 10メートル/分である、ステンレス鋼は2 ~ 7メートル/分、鋳鉄は8 ~ 10メートル/分である。同じ材料の場合、タップ径は小さくて高い値をとり、タップ径は大きくて低い値をとる。

剛性タップ

「シンクロフィードタップ」とも呼ばれます。剛性タップサイクルは、特定のねじピッチ要件に適合するために主軸回転と送りを同期化します。穴への送りは同期化されているため、理論的には張力圧縮を伴う全体的なタップクランプを使用することはできません。

しかし、実際の生産においては、工作機械が使用中の特定のタップピッチと正確に一致しないという問題がある。工作機械で加工されたねじとタップの実際のピッチとの間には常に微妙な違いがある。全体的なタップクランプを使用する場合、この違いはタップに追加の軸方向力を加える必要があるため、タップ寿命およびねじ品質に決定的な影響を与える。

張力付き圧縮フロートタップクランプを使用すると、タップ上のこれらの追加の軸方向力が除去されるため、タップ寿命およびねじ品質が大幅に向上します。従来の張力圧縮タップクランプでは、タップ深さの大きな変化を引き起こすという問題があった。タップが鈍くなるにつれて、タップを穴に起動するために必要な圧力が増加し、タップが切削を開始する前にタップドライバ内で使用される圧縮ストロークが大きくなります。その結果、タップの深さが浅くなります。

剛性タップの主な利点の1つは、ブラインド加工で深さを正確に制御できることです。ワークピースを正確かつ一貫して加工するためには、深さ制御の面で変化を引き起こすことなく、より高いタップ寿命を実現するのに十分な補償を持つタップクリップを使用する必要があります。

タッピング加工にも専門的な潤滑剤が必要であり、ワークとタッピングの摩擦を効果的に減少させ、摩耗を低減し、強靭な油膜を有し、ワーク表面の擦り傷としわを防止し、作業品質と作業効率を効果的に向上させることができる。同時に温度上昇を抑制し、焼結と噛み付きの発生などの作用を減少し、金型の使用寿命を延長し、工具を保護し、黒色油泥の発生を抑制し、ワークを腐食しない、冷却効果が優れている。

タップには適切な潤滑剤を選ぶことが重要で、洗浄が必要ない場合は自浄性のタップ潤滑剤を、加工が難しいワークには純油性のタップ油を使用する必要があります。