あっという間にNC旋盤を操作して10年になり、NC旋盤の加工技術と心得を蓄積し、皆さんと交流しました。加工部品の交換が頻繁で工場の条件が制限されているため、10年来私たちはすべて自分でプログラミングして、自分でナイフに対して、自分で部品の加工を調整して完成して、まとめて操作技術は以下の点に分けられます。（著者／李能）

一、プログラミング技術我が工場は加工した製品の精度に高い要求を持っているので、プログラミングする時に考慮しなければならない事項は：

1.部品の加工順序：

先に穴を開けてから端を平らにする（これは穴を開ける時の縮みを防止する）、

まず粗車、それから精車（これは部品の精度を保証するためである）、

先に加工公差が大きい最終加工公差が小さい（これは小さい公差寸法の表面が傷をつけられないことを保証し、部品の変形を防止する）。

2.材料の硬度に応じて合理的な回転速度、送り量及び深さを選択する：

1）炭素鋼材料は高回転速度、高送り量、大切削深さを選択する。例えば：1 Gr 11、S 1600、F 0.2、深さ2 mmを選択する、

2）硬質合金は低回転速度、低送り量、小切り深さを選択する。例えば：GH 4033、S 800、F 0.08、カット深さ0.5 mmを選択する、

3）チタン合金は低回転速度、高送り量、小切込みを選択する。例えば：Ti 6、S 400、F 0.2、深さ0.3 mmを選択する。ある部品の加工を例に：材料はK 414、この材料は特殊硬質材料で、何度も試験を経て、最終的にS 360、F 0.1、深さ0.2を選択して、やっと合格部品を加工した。

二、対刀技巧対刀は対刀儀対刀と直接対刀に分けられる。我が工場の大部分の旋盤には対刀器がなく、直接対刀であり、以下の対刀技術は直接対刀である。

まず部品の右端面の中心を対向点として選択し、ゼロ点に設定し、工作機械が原点に戻った後、使用する工具はすべて部品の右端面の中心をゼロ点として対向する、工具が右端面に接触してZ 0を入力して測定をクリックすると、工具の工具補足値の中に自動的に測定された数値が記録され、これはZ軸対刀が適切であることを示し、X対刀は試切対刀であり、工具車部品の外円が少なく、測定は車外円数値（例えばxは20 mm）にx 20を入力され、点撃測定であり、工具補足値は自動的に測定された数値を記録し、この時x軸も正しくなった、この対刀方法は、工作機械の電源が切れても、電源が入って再起動しても対刀値を変更することはなく、同じ部品を大量に長時間生産するのに適しており、その間に旋盤を閉じても再対刀する必要はありません。

三、調整技巧部品はプログラムを編纂して、良い刀を作った後に試切調整を行う必要があり、プログラム上のミスと対刀のミスを防止して、衝突事故を引き起こすために、私たちは先に空行程シミュレーション加工を行うべきで、工作機械の座標系の中で工具に対して右全体に部品の全長の2-3倍を並進する;その後、シミュレーション加工を開始し、シミュレーション加工が完了したらプログラムとナイフに間違いがないことを確認し、部品の加工を開始し、最初の部品の加工が完了したら、まず自己検査し、合格を確認し、それから専任検査を探して、専任検査が合格を確認してから、調整が終了したことを示します。

四、完成部品の加工部品は初品の試切が完成した後、一括生産を行うが、初品の合格は全ロットの部品が合格するとは限らない。加工過程で、加工材料の違いによって刃物に摩耗が発生し、加工材料が柔らかく、刃物の摩耗が小さく、加工材料が硬く、刃物の摩耗が速いため、加工過程では、こまめに検査し、適時に刃物の補充値を増加し、減少し、部品の合格を保証しなければならない。

ある部品を例にとると、加工材料はK 414で、加工長さは180 mmで、材料が非常に硬いため、加工中の刃物の摩耗は非常に速く、起点から終点まで、刃物の摩耗によって10-20 mmのやや度が発生するため、私たちはプログラムに10-20 mmのやや度を人為的に加えなければならない。そうすれば、部品の合格を保証することができる。

要するに、加工の基本原則：まず粗加工して、ワークの余分な材料を取り除いて、それから仕上げて、加工中に振動の発生を避けるべきである、ワーク加工時の熱変性を回避し、振動発生には多くの原因があり、負荷が大きすぎる可能性がある、工作機械とワークの共振、あるいは工作機械の剛性不足、あるいは工具の不動態化によるものかもしれないが、以下の方法で振動を低減することができる。横送り量と加工深さを減少させ、ワーククランプがしっかりしているかどうかを検査し、工具の回転数を高め、後者は回転数を下げることで共振を下げることができ、また、必要な工具の交換があるかどうかを確認する。

五、工作機械の衝突防止の心得工作機械の衝突は工作機械の精度に大きな損害を与え、異なるタイプの工作機械に対する影響も異なり、一般的には剛性が強くない工作機械に対する影響が大きい。したがって、高精度NC旋盤にとって、衝突は絶対に根絶しなければならない。操作者が注意深く、一定の衝突防止方法を把握すれば、衝突は完全に予防し、回避することができる。

衝突が発生した最も主要な原因：

1つ目は工具の直径と長さの入力ミスである。

第二に、ワークの寸法とその他の関連する幾何寸法の入力ミス及びワークの初期位置の位置決めミス、

第三に、工作機械のワーク座標系の設定ミス、または工作機械のゼロ点が加工中にリセットされ、変化が発生し、工作機械の衝突の大部分は工作機械の急速な移動中に発生し、この時発生した衝突の危害も最も大きく、絶対に避けるべきである。

したがって、作業者は、プログラムを実行する初期段階で工作機械と工具を交換するときに特に注意しなければならない。このとき、プログラム編集が間違っていると、工具の直径と長さの入力が間違っていると、衝突しやすくなる。プログラム終了段階で、NCシャフトのリトラクト動作順序が間違っていると、衝突することもあります。

上記の衝突を回避するために、操作者は工作機械を操作する際に、五感の機能を十分に発揮し、工作機械の異常動作の有無、火花の有無、騒音と異常な物音の有無、振動の有無、焦げ臭いの有無を観察しなければならない。異常を発見したらすぐにプログラムを停止し、待機床の問題が解決してから、工作機械は仕事を続けることができます。

要するに、NC工作機械の操作技術を身につけることは順を追って漸進的な過程であり、一挙に完成することはできない。工作機械の基本的な操作、基礎的な機械加工知識、基礎的なプログラミング知識を身につけた上に構築されています。NC工作機械の操作技術も一定ではなく、操作者が想像力と手を動かす能力を十分に発揮する必要がある有機的な組み合わせであり、革新的な労働である。