図1に示すスリーブ部品を加工し、ブランクの直径はφ55 mM、長さは50 mm、材料は45鋼：未注面取り145、残りのRa 12.5。

図1スリーブ部品

表1φ34 mm、φ42 mm外円、20.5溝を加工する手順

プログラム

説明

%7101

プログラム名

N10 G92 X100 Z100

ワーク座標系の設定

N20 M03 S500

主軸正転、回転速度500 r/min

N30 M06 T0101

メス交換補号01の0番カッター（荒バイト）

N40 G90 G00 X50 Z2

φ50 mm外周、端面から2 mmのところに素早く位置決めする

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

粗車φ42 mm外周、径方向残量0.5 mm残し

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

粗車φ34 mm外周、径方向残量0.5 mm残し

N70 G01 X31 Z1 F200

刃先をφ31 mm直径、端面から1 mmのところに移動

N80 X35 Z-1

面取り145

N90 X42

刃先をφ42 mm径に移動

N100 Z-34

刃先を端面から34 mmのところに移動

N110 Z-40.5

精車φ42 mm外周

N120 X45

φ45 mmまでリトラクト

N130 G00 X100 Z100

刃先はφ100 mm直径、端面から100 mmのところに素早く位置決めする

N135 T0100

ナイフオフセットのクリア

N140 M06 T0202

幅2 mmのみぞきりバイトを取り替える

N150 G00 X45 Z-34

刃先の高速位置決めφ45 mm直径、端面から34 mm

N160 G01 X33 F50

20.5カットの溝

N170 X48

刃先をφ48 mm径に移動

N180 G00 Z-42.5

刃先を端面から42.5 mmに移動

N190 G01 X0 F50

ワークを切断し、ワーク長40.5 mmを保持する

N200 G00 X100 Z100

刃先はφ100 mm直径、端面から100 mmのところに素早く位置決めする

N210 T0200

ナイフオフセットのクリア

N215 M05

スピンドルストップ

N220 M02

プログラム終了

表2内孔加工の手順

プログラム

説明

%7102

プログラム名

N10 G92 X100 Z100

ワーク座標系の設定

N20 M03 S500

主軸正転、回転速度500 r/min

N30 M06 T0101

交換補号01の01号バイト（端面バイト）

N40 G90 G00 X44 Z0

φ44 mm径に素早く位置決めする

N50 G01 X20 F50

しゃ端面

N60 G00 Z50

刃先を端面から50 mm離れた位置に素早く位置決めする

N70 X100

刃先をφ100 mm径に素早く位置決めする

N75 T0100

ナイフオフセットのクリア

N80 M06 T0202

交換パスの補号が02の02番ナイフ（内側穴あけナイフ）

N90 G00 X18 Z2

刃先の高速位置決め

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

粗車φ22 mm外周、径方向残量0.4 mmを残す

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

面取り145

N130 Z-40.5

精車φ22 mmの内孔

N140 G01 X18

刃先をφ18 mm径まで後退

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

ナイフオフセットのクリア

N170 M06 T0303

メス交換、4 mmの穴切りカッターを使用

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

刃先の高速位置決め

N200 G01 X23.5 F50

きりくずみぞ

N210 X20

φ20 mm径までリトラクト

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

みぞきり

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

刃先移動位置決め

N260 X24

仕上げ溝

N270 Z-16

N280 X20

φ20 mm径までリトラクト

N290 G00 Z100

刃先が端面から100 mm離れるまで急速に後退

N300 X100

刃先をφ100 mm径まで急速に切り戻します

N310 T0000

ナイフオフセットのクリア

N315 M05

スピンドルストップ

N320 M02

プログラム終了

表3精車φ34 mm外周の手順

プログラム

説明:%7103

プログラム名

N10 G92 X100 Z100

ワーク座標系の設定

N20 M03 S1000

主軸正転、回転速度1000 r/min

N30 M06 T0101

アウタサーキュラカッタ

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

面取り145

N80 Z-34

精車φ34 mmの外周

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

刃先はφ100 mm直径、端面から100 mmのところに素早く位置決めする

N110 T0000

ナイフオフセットのクリア

N115 M05

スピンドルストップ

N120 M02

プログラム終了

φ50 mmの外周をクランプして、正を探します。φ34 mmの外円を粗加工し、φ42 mmの外円を加工し、20.5の溝を切ります。使用する工具は外周加工正偏刀（T 01）、刃幅2 mmの切削刃（T 02）がある。加工工程は、φ42 mmの外円（残量）を粗加工φ34 mmの外円（残量）を仕上げφ42 mmの外円切り溝で切断する。加工手順を表1に示す。φ34 mm外周をソフト爪で挟み、内孔を加工する。使用されるナイフは45端面ナイフ（T 01）、内孔ナイフ（T 02）、ナイフ幅4 mmのスリットナイフ（T 03）を有する。加工工程は、端面粗加工φ22 mmの内孔仕上げφ22 mmの内孔切り込み（φ2416）である。加工手順を表2に示す。ワークスリーブマンドレル、2トップクランプ、精車φ34 mmの外周。使用する工具は仕上げ正偏工具（T 01）である。加工工順は：φ34 mmの外周を仕上げます。加工手順を表3に示す。