NC旋盤は高精度、高効率の自動化工作機械であり、NC旋盤を使用することで加工効果を高め、より多くの価値を創造することができ、NC旋盤の出現により企業はその立ち後れた加工技術から抜け出すことができ、NC旋盤加工の技術は普通の旋盤の加工技術と類似しているが、NC旋盤は1回のクランプであり、連続自動加工ですべての旋削工程を完成するため、以下のいくつかの方面に注意すべきである。

切削使用量の合理的な選択

高効率な金属切削加工にとって、被加工材料、切削工具、切削条件は3つの要素である。これらは加工時間、工具寿命、加工品質を決定しています。経済的に有効な加工方式は必然的に合理的に切削条件を選択した。

切削条件の3要素：切削速度、送り量、切削深さは工具の損傷を直接引き起こす。切削速度の向上に伴い刃先温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が生じる。切削速度が20%上昇すると、工具寿命が1/2減少します。

送り条件と工具の後面摩耗との関係は極めて小さい範囲で発生する。しかし、送り量が大きく、切削温度が上昇し、後面摩耗が大きい。切削速度が工具に与える影響よりも小さい。切削深さが工具に与える影響は切削速度や送り量ほどではないが、微小切削深さ切削時には被切削材に硬化層が生じ、同様に工具の寿命に影響を与える。

ユーザは、加工される材料、硬度、切削状態、材料の種類、送り量、切削深さなどに応じて使用する切削速度を選択する。

最適な加工条件の選択は、これらの要素に基づいて選択されます。規則的で安定した摩耗が寿命に達することが理想的な条件である。

しかし、実際の作業において、工具寿命の選択は工具摩耗、被加工寸法変化、表面品質、切削ノイズ、加工熱などと関係がある。加工条件を決定する際には、実際の状況に基づいて検討する必要がある。ステンレス鋼や耐熱合金などの難加工材料には、冷却剤を用いたり、剛性の良い刃を選択したりすることができる。

切削加工3要素の決定方法

この3つの要素を正しく選択する方法は、金属切削原理カリキュラムの主要な内容の1つであり、この3つの要素の基本原則を選択する：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（メートル/分）

主軸の毎分回転数を選択するには、まず切削線速度Vがどのくらい取るべきかを知る必要があります。Vの選択：工具材料、ワーク材料、加工条件などに依存する。

工具材料：

硬質合金、Vは比較的に高く、一般的に100メートル/分以上を取ることができ、一般的にブレードを購入する際に技術パラメータを提供している：

どの材料を加工するときにどのくらいの線速度を選択することができますか。高速鋼：Vは低く、一般的には70メートル/分を超えず、多くの場合20 ~ 30メートル/分以下を取ることができる。

ワーク材料：

硬度が高く、Vが低い、鋳鉄、Vは低く、刃物材料が硬質合金の場合は70 ~ 80メートル/分を取ることができる、低炭素鋼、Vは100メートル/分以上、非鉄金属、Vはより高い（100 ~ 200メートル/分）を取ることができる。焼入れ鋼、ステンレス鋼、Vは少し低くしなければならない。

加工条件：

粗加工、Vを低く取る、仕上げ、Vを高く取ります。工作機械、ワーク、工具の剛性システムが悪く、Vは低く取った。数値制御プログラムで使用されるSが毎分主軸回転数である場合、ワークの直径、および切削線速度Vに基づいてSを計算しなければならない：S（主軸毎分回転数）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*ワーク直径）数値制御プログラムで定線速度を使用している場合、Sは切削線速度V（メートル/分）を直接使用することができる

（二）送り量（送り量）

Fは主にワーク加工の表面粗さの要求に依存する。仕上げ加工時、表面要求が高く、パス量が小さい：0.06 ~ 0.12 mm/主軸毎回転。粗加工の場合は、大きくすることができます。主に工具強度に決定し、一般的に0.3以上を取ることができ、工具の主後角が大きい場合、工具強度が悪く、入刀量が大きすぎてはならない。また、工作機械の電力、ワークと工具の剛性も考慮しなければならない。数値制御プログラムは2種類の単位の送り量を使用します：mm/分、mm/主軸毎回転、上で使用した単位はすべてmm/主軸毎回転で、例えばmm/分を使用して、使用可能な公式変換：毎分送り量=毎回転送り量*主軸毎分回転数

（三）切削深さ（切削深さ）

仕上げ時には、通常0.5（半径値）以下をとることができます。粗加工の場合、ワーク、工具、工作機械の状況によって決定され、一般的に小型旋盤（最大加工直径は400 mm以下）は正火状態の45号鋼を旋削し、半径方向カッター深さは一般的に5 mmを超えない。また、旋盤の主軸変速が通常の周波数変換変速を採用している場合、主軸の毎分回転数が低い（100 ~ 200回転/分未満）と、モータ出力が大幅に低下し、その場合、ナイフの深さと送り量はわずかにしか取得できないことに注意してください。

合理的な工具の選択

1.粗車の場合、強度が高く、耐久性の高い工具を選択し、粗車の場合、大背の喫刀量、大送り量の要求を満たすようにしなければならない。

2.仕上げ車の場合、加工精度を保証するために、精度が高く、耐久性の高い工具を選択しなければならない。

3.交換時間を減少させ、対刀を容易にするために、できるだけ機挟み刀と機挟み刃を採用しなければならない。

合理的な選択治具

1.できるだけ汎用治具を選択してワークをクランプし、専用治具の採用を避ける；

2.部品の位置決め基準が一致し、位置決め誤差を減らす。

加工経路の決定

加工ルートとは、NC工作機械の加工中の工具の部品に対する動きの軌跡と方向を指します。

1.加工精度と表面粗さ要求を保証できること；

2.加工ルートをできるだけ短縮し、工具の空行程時間を減らすべきである。

加工ルートと加工残量の関連

現在、NC旋盤がまだ普及使用に達していない条件下で、一般的にはブランクに過剰な余剰をかけ、特に鍛造、鋳造ハードスキン層を含む余剰を普通旋盤に配置して加工しなければならない。NC旋盤で加工しなければならない場合は、プログラムの柔軟な配置に注意する必要があります。

治具取付要点

現在、油圧チャックと油圧チャックシリンダの接続はタイロッドによって実現されており、油圧チャッククランプの要点は以下の通りである：まず搬送手で油圧シリンダ上のナットを取り外し、タイチューブを取り外し、主軸後端から引き出し、さらに搬送手でチャック固定ネジを取り外すと、チャックを取り外すことができる。