プレス加工の技術性の鍵は生産プロセスの分配と各種主要パラメータの選択である。屹緯精密-10年以上プレス部品のカスタム加工に従事し、豊富な経験を蓄積してきた。長年の総括を通じて、私たちは以下のいくつかの技術基準と主要なパラメータを得てみんなの参考にします。

1、工具の選択。工具の総選別基準は、経済発展に利用可能である。生産加工規定を考慮する基準の下で、工具の懸濁深さの長さはできるだけ短く、デジタル制御ブレードの直径はできるだけ大きく、生産加工表層の表面粗さを減少させ、工具システムソフトウェアの剛性、排熱、工具使用寿命を発展させるのに役立つ。しかし、後清角の工具半経は車輪回廊の小角よりも低くなければならないことに注意しなければならない。

2、旋盤選び。旋盤システムソフトウェアの剛性が良く、高精度な閉ループ制御サーボ制御システムを含む旋盤を採用している。

3、プロセス分配。刃先熱処理後の超硬生産加工プロセスフローは型面深さ加工と刃先半深さ加工を行った後、熱処理解決を展開し、旋盤を用いて刃先の超硬生産加工を展開する。

4、刃先の総幅。下型刃口刃帯の全幅は25 mmを超える必要はなく、上型外刃口刃帯の全幅は20 mmを超える必要はなく、上型内刃口刃帯の全幅は15 mmを超えない。エッジエッジバンドの全幅がこの値を超えている場合は、熱処理前にバックスペースをミリングします。

5、口の容量。刃先半深加工後の埋め込み加工の残量は0.2〜0.3 mm（熱処理焼入れ形変数を考慮した）、すなわち刃先熱処理後の超硬生産加工の生産量は0.1〜0.3 mmが望ましい。生産量の過交流は加工精度に危害を及ぼし、NC制御ブレードの磨耗を加重し、容量が小さすぎると熱処理形態が大きくなると材料不足になる可能性が高い。

6、刃口強度。刃先熱処理後の強度はHRC 55〜65上下である。