板金加工には開材、プレス、曲げ、成形、溶接、研磨、塗装、印刷、組立などの工程がありますが、今日はプレスという工程の技術知識を詳しく紹介します。

プレス加工技術は金属材料の光ファイバレーザ切断生産加工方法であり、その重要な目的は金属材料に対して、プレス工作機械などの圧力設備によって材料に変形または分離を強制して、実際に要求された製品部品を得ることであり、ここでは総称：プレス部品。

金型のプレス工程にはさまざまな事情がありますが、ここでは最も幅広いプレス工程をまとめてみます。

1、打ち抜き

材料を抽出するプレス工程の通称。それは以下を含む：材料落下、穴抜き、穴抜き、溝抜き、切断、のみ切り、縁取り、切開など。

2、外形設計

主に材料外の余分な部分を裁断し、規格型番の要求に合うプレス工程を保証する。

3、舌を切る

材料の一部を一つの穴を切るが、すべて切るわけではなく、長方形を三辺だけ切って片方を残して動かないことがよくあり、主な役割は定歩距離である。

4、口を広げる

この工程は広くなく、管型部品が端部またはある端部を外側に拡げてホーン状にする工程が多く見られる

5、収縮口

拡開口とは正反対に、管状部品を端部またはある点だけ内側に縮小しなければならないプレス工程である

6、パンチ

部品の中空部分をより良く得るために、完全な材料の中間をパンチとナイフによって材料を分離した後、対応する穴寸法を得る

7、高精密プレス

プレス部品に断面品質が全光輝帯である必要がある場合は、「仕上げパンチ」と呼ぶことができる（注：通常のパンチ断面分：角落ち帯、光輝帯、破断帯、バリ領域の4つの部分）

8、全光輝打ち抜き

高精密プレスと異なるのは全光輝プレスができるだけ1ステッププレスで得られることである

9、深穴打抜き

製品中の直径が材料厚よりも薄い場合は深穴打抜きと把握でき、その打抜き難易度は具体的には象眼針が非常に切れやすいことを示している

10、凸包を打つ

平板材料に突起を1つ作って相対的な運用要求を備える工程

11、成形

多くの友人は成形を板金板金曲げにマスターしており、それは丁寧ではありません。板金板金曲げは成形の一種であるため、成形時にはすべての流動性材料工程の通称を指す

12、板金板金曲げ

平板材料を凸、ダイインサートに基づいて脆性破壊した後、相対的な角度、模様を得るための基礎工程

13、リブ押さえ

これは一般的に傾斜角板金板金曲げ成形インサート内に用いられ、主に板金板金曲げ位置材料をバンプして材料の反発性を低減し、角度の安定を保証する構造に基づいている

14、エンボス

材料表面に象眼針によって型破りなデザインパターンを押し込む工程は、圧字、小黒点などが広くある

15、円を巻く

成形製造技術の一種であり、製品の造形設計を環状に積み重ねる工程である

16、ひっくり返し穴

パンチねじを外反りして一定高さの側辺を得る工程

17、調整

主に製品平面度の要求が高い場合に対して、プレス部品が応力場のため平面度誤差が発生した場合、必ず調直工程を採用して調整する

18、整数

製品の成形が展開された後、角度、模様が基本仕様モデルではない場合は、プラスステップ工程を十分に考慮して調整して角度の安定を保証しなければならない。このような工程は「整形」と呼ばれる

19、延伸

一般的に平板材料を方法によって中空部品を得る全過程を延伸工程と呼び、重要に凸、ダイによって展開する

20、絶えず伸ばす

一般的には、1つのテープの中で、1つまたは4つの金型に基づいて同じ位置の材料を複数回引っ張り出したことによる引っ張り出し加工技術を指す

21、緩み絞り

引張申、深引張申はいずれも緩引張申シリーズに属し、引張申後の部品の肉厚が材料自体の厚さよりも小さくなることを指す

22、延伸

その基本概念は凸包と類似しており、材料を凸にすることである。しかし、絞りは一般的に乗用車部品を指し、比較的複雑な成形製品シリーズに属し、その絞り構造も比較的複雑である

23、建築プロジェクトモデル

1セットの金型における1回のプレス全過程で1種類のプレス工程を展開する金型の総称

24、複合型

1セットの金型における1回のプレス全過程で2種類以上の異なるプレス工程を展開できる金型の総称

25、プレス型貝

1セットの金型はテープによって材料を送り、2種類以上の工程を順に並べ、プレス過程に従って順に最後に合格製品に達する金型タイプの総称を供給する