精密板金加工工場のNCベンド加工機などの板金製品の生産。製図から製品のペーパーレス生産まで直接行うことができます。小ロット、多品種の柔軟な生産に適している。板金ブラケットは非常に強力で、多くの板金部品の特徴はモデリングモジュールの下で面倒な操作ステップを必要とします。板金自動加工におけるプレス自動化の3つの側面を簡単に議論した。

鋳造：金属を加熱溶融し、モデルに流し込みます。外観が乱れている部品の加工に適しています。

板金加工工場の鋳造分類

鋳型鋳造：コストが低く、ロットが小さく、外観加工が混乱しているが、大量の後処理技術が必要になる可能性がある。

鋳型鋳造/脱蝋鋳造：この加工方法は連続性が高く、混乱した外観の加工にも使用できる。加工コストが相対的に低い前提の下で、非常に完全な外観機能を完成することができ、大規模な生産に適している。

鋳造方法：高エラー、混乱した外観を加工するために使用されます。技術そのものの特徴のため、商品の成形後に後処理は必要ありませんが、大規模に生産すれば、コストの低い優位性を示すことができます。

ダイカスト法：加工コストが高く、大規模な生産コストが合理的であれば。しかし、最終的に商品のコストは相対的に低く、エラーは相対的に高い。肉厚の薄い部品の製造に使用できます。

スピン鋳造法：小型部品を加工するための保負方法であり、一般的にアクセサリー製造に用いられる。消しゴムモデルを用いたダウン加工の元手。

配向硬化：疲労防止機能を有する非常に固体の超耐熱合金をモデルで製造し、その後厳格に制御された加熱と冷却プロセスにより、微細な欠陥を除去することができる

塑性成形加工：頭から外まで加熱成形金属、労働集約型生産に属する。

塑性成形加工分類：

鋳造：冷間加工または高温運転の条件下で、金属外観は簡単な古い金属外観技術の1つである。板金ブラケットの機能は非常に強力で、多くの板金部品の特徴はモデリングモジュールの下で面倒な操作ステップを必要とする。

バインド：高温金属ブランクセグメントはいくつかの連続した円筒形ロールを通過し、ロールは金型に金属を挿入して、予め設定された外観を得る。

糸引き：一連の標準が徐々に小さくなった糸引き型を利用して、金属棒を細線状に引っ張る。

揉み：同じ断面形状を有するソリッドまたは中空金属の外観の低コスト連続加工技術であり、高温運転だけでなく、冷間加工も可能である。NCプレス、NCレーザー切断機、NCベンド加工機などのNC板金のすべてまたは大部分の工程は板金製品の製造に使用されます。製品の精度が高く、R&D時間が短縮される。製図から製品のペーパーレス生産まで直接行うことができます。小ロット、多品種のフレキシブル生産に適している。衝撃揉み：小型から中型の標準部品の加工に用いられ、煙突のテーパー要求がない。生産が便利で、さまざまな肉厚部品を加工することができます。加工コストが低い。

粉末冶金：黒色金属素子と非鉄金属素子を加工できる技術。これには、合金粉末を混合し、混合物を金型に押し込む2つの基本的なプロセスが含まれています。金属粒子は高温加熱焼結により形成される。この技術は機械加工を必要とせず、生データの利用率は97%に達することができる。金型を充填するために異なる金属粉末を使用することができる。

固体成形加工

固体成形加工：常温で使用する材料が金属ストリップ、シートなどの固体形状であること。労働集約型生産に属する。加工コスト投資は比較的低くてもよい。固体成形加工分類

回転圧力：円形対称部品を製造するための非常に一般的な加工方法、例えば円盤、カップ、円錐。加工中、高速回転した金属板を固定旋盤上のモデルに押し、同様に回転を通知して、プリセットの外観を得る。この技術は様々なバッチ方法の製造に適している。

ジグザグ：加工のためのシート状、ロッド状、チューブ状データの経済生産技術。

連続バインド成形：金属シートをロール間に供給して、長さ連続、断面共通の金属外観を得る。揉み技術に似ているが、加工要素の肉厚に制限があり、単肉厚しか得られない。多くの生産を前提として、加工資本。

プレス成形：金属片は雄型と雌型の間に配置され、中空外形を加工するために使用され、深さは深く浅くすることができる。

パンチ：特殊なもので金属片に一定の外観を打ち抜く技術で、大量に生産することができる。

プレス：プレス技術と基本的に似ている。違いは、前者がプレスを使用し、後者がプレス後の金属片の残りを使用していることです。板金自動加工におけるプレス自動化の3つの側面を簡単に議論した。

切り取り：金属片を切り取り、はさみで紙を方向から取捨選択するのは道理です。

切屑成形：金属を切断する場合、切屑生産の切断方法は総称して切屑成形と呼ばれ、ミリング、ドリル、旋盤加工、研削、鋸などの技術を含む。

切り屑なし成形：精密板金加工メーカーは既存の金属棒や金属片などを用いて外形を行う。切屑の発生はなかった。このような技術には、化学加工、腐食、放電加工、サンドブラスト加工、レーザー切開、放水切開、熱開などが含まれる。