板金加工は様々なタイプに関連しており、主にレーザー切断、水ジェット切断、プラズマ切断などの材料分離のためのプロセス、及び折り曲げ、パンチ、せん断などの材料成形のためのプロセスを含む。また、巻き取り、アイロンがけ、油圧成形などの他の加工方法もある。加工タイプを選択する際には、製品要件と材料特性を考慮する必要があります。加工中に溶接、リベットなどの技術を採用して構造と接続の需要を満たすことができ、板金部品の品質と機能を確保することができる。ここでは主に3つの一般的なタイプを紹介します

一、切断

a.剪断：2つの切削刃の間の直線に沿って剪断操作を行う

b.打ち抜き：閉じた輪郭に沿って切断操作を行い、必要な部品を生産する

c.プレス：閉じた輪郭に沿って切断操作を行い、残りの在庫は部品である

二、曲げ

金属は直線軸周りに歪んで塑性変形を生じる金属板の厚さはほとんど変化しないか、または変化しない

その他の曲げ/成形操作

1、フランジ：ストレート、ストレッチ、シュリンク

2、縁取り：複数回の曲げ工程により板材縁の曲げ剛性を高め、外観を改善する

3、継ぎ目：巻取りエッジと類似しているが、2つの金属板エッジが組み立てられている

4、エッジを巻く：部品のエッジをロール状またはカールにすることは安全、強度、見栄えのためである

三、延伸

カップ、箱形またはその他の複雑な湾曲と凹形部品を製造するための金属板材成形技術、常用部品：飲料缶、弾薬殻、水槽、調理器具、自動車車体板

部品の設計に必要な形状変化があまりにも深刻である場合、部品の完全な成形には複数の延伸ステップが必要である可能性があり、重延伸の追加ステップと呼ばれ、エッジリング押え用途：カップを引き抜く際のフランジのしわ、引き裂き、耳、表面の傷の防止