金型は工業の母だと言われていますが、それはいったい連続プレス金型とは何ですか。

連続プレス金型とは、大雑把に言えば、複数の工程が同じ金型内に結合され、テープを金型内に穿孔して毎回のプレスを通じて、完全な金物の技術構造を打ち出すことである。

プレス成形：各型のプレス金型の中で、連続プレス金型は生産効率の高い生産能力を持っているため、大量生産のために最適で、しかも連続プレス金型の応用範囲は極めて広く、各種の金具部品に用いることができる。

連続プレス金型の主な利点：

1、ロール材料で生産し、材料の利用率が低く、絶えず材料を投入する欠点を節約する。

2、工事及び構造設計は弾力性がある。

3、一回で多PCSを生産でき、生産速度が速く、効率が高い。

4、同一セットの金型は同時に多種の製品を生産することができる。

5、自動化生産を容易に実現し、大量の人力、物力を節約する。

金型設計の型開き前の完成品図の審査で確認すべき事項：

1、バリ及び圧延方向、完成品の材質及び材料厚。

2、連続テープの巻き取り方向（めっきしないか注意）。

3、注釈は明確にしなければならず、自国以外の文字は注釈を翻訳しなければならない。

4、完成品図の寸法、公差は完全に表示されているか。

5、ビューはなぜ種角法なのか、寸法はメートル法なのか、英制なのかを示している。

6、刃受け位置が完成品の使用機能に影響しているか、または組立に影響しているか。

7、完成品の根元の折り曲げ部の両側が対称であるかどうか、非対称は折り曲げ後に傾斜が生じるため、顧客と協議しなければならない。

8、できるだけ顧客に製品使用機能及び関連内容を取得する。

9、寸法または公差が不合理であるか、標識が漏れているか、はっきりしていない場合は、書面で顧客に通知し、顧客に書面で回答し、完全に保留して利益を確保するように要求しなければならない。

展開設定の考慮事項：

1、寸法設定は論理的で、例：穴、接触性曲げ高さは上限を設定しなければならない。

2、凵形曲げ展開寸法及び折内径根元寸法は下限を設けなければならない。

3、CPK値の要求がある場合、公差範囲はCPKが1.33の場合、乗算しなければならず、CPKが1.67の場合、乗算しなければならない

後から設定します。

4、めっき要求がある場合、めっき前、後の寸法変化を考慮しなければならない。

5、SUS（ステンレス）O材は軟らかく、80以上折り曲げた場合、引張量がある

約0.10～0.12で展開する場合は注意が必要です。

6、ジグザグ曲げ成形の場合、延伸量があるので、展開に注意しなければならない。

連続プレス金型設計プロセス：

1、完成品展開設定値及びベンド設定値。

2、完成品のバリ方向及び圧延方向を設定する。

3、展開図（三面図）を設定する。

4、設計構造図を設定する。

5、新規型工事構造討論会を開く。

6、部品と図面を取り外します。

7、校正と図面を出す。

各種材料ギャップの設定：

1、黄銅（C 2680）のせん断間隙は4%（材厚0.04＝片側間隙寸法）である。

2、燐銅（C 5191/C 5210）のせん断間隙は5%（材厚0.05＝片側間隙寸法）である。

3、洋白板（C 7701/C 7521）のせん断間隙は5%（材厚0.05＝片側間隙寸法）である。

4、（SPCC/SPCE）のせん断間隙は4%（材厚0.04＝片側間隙寸法）である。

5、ステンレス鋼（SUS）のせん断間隙は4%（材厚0.04＝片側間隙寸法）である。

6、アルミニウムのせん断間隙は2%（材厚0.02＝片側間隙寸法）である。